Hampaiden lukumäärä ja akselin halkaisija voivat kaventaa hakua. Ne eivät voi määrittää vaihtoelementin sisäistä porausta, sen työsovitusta, sen aksiaalista sijaintia tai suhdetta parilliseen akseliin.
EJS listaa tällä hetkellä kuljetus-, sekoitus-, vaivaus-, siirtymä-, profiili-, Schubkanten-, pidennys-, Igel-, Camelback- ja kuplaruuvielementit. Tämä lajike kuvaa, mitä elementti tekee prosessipuolella. Poraus tekee elementistä kuuluvan tiettyyn akselijärjestelmään. EJS pyytää ostajia lähettämään piirustuksia tai näytteitä ruuvielementtien tarjouksiin, koska samanlaiset ulkoiset muodot voivat piilottaa erilaisia sisäisiä liitoksia.
Tämä opas sulkee huollon ja hankinnan välisen eron. Huoltoryhmä näkee akselin ja pinon elementtejä. Toimittaja tarvitsee kontrolloidun määritelmän jokaiselle pinnalle, joka paikantaa elementin tai siirtää kuormaa. Nämä eivät ole samaa tietotasoa.
Aloita erottamalla neljä liitäntää
sanasplinekäytetään usein useisiin ominaisuuksiin yhdessä lauseessa. Halkaise kokoonpano ennen mittojen ottamista. Tämä estää oikean mittauksen määrittämisen väärään liitäntään.
| Käyttöliittymä | Mitä se yhdistää | Mitä pitää hallita | Yleinen tallennusvirhe |
|---|---|---|---|
| Vaihteiston kytkin | Vaihteiston lähtö ruuviakselille | Liitäntätyyppi, liitospituus, aksiaalinen pito, suunta ja akselin pään yksityiskohdat | Kutsumalla sitä elementtisplineiksi ja lähettämällä vain aseman valokuvan |
| Akselin ulkoinen profiili | Ruuvaa akseli modulaarisiin elementteihin | Profiiligeometria käyttökelpoista elementtipinoa pitkin, siirtymät, kohokuviot ja kunto aksiaalisen sijainnin mukaan | Olettaen, että yksi lukema lähellä päätä edustaa koko akselia |
| Elementin sisäinen poraus | Jokainen elementti akseliin | Vastaprofiili, elementin leveys, reiän kunto, sisäänvienti ja asennussuunta | Mittaa ulkolentoa, mutta jättää reiän pois |
| Aksiaalinen pito | Pinoa elementit sen olkapäähän, kärkeen tai lukkoon | Pinon peruspiste, käyttökelpoinen kytkentä, päätelaitteisto ja asennetun pinon pituus | Oikean splinen käsitteleminen todisteena siitä, että koko pino kootaan |
Kytkentä voi käyttää eri geometriaa kuin elementtipino. Akseli voi sisältää myös maadoitettuja tappeja, olkapäitä, kierteitä, kohokuvioita tai muita siirtymiä, jotka eivät ole osa uraa. Merkitse jokainen piirre yhdelle pituussuuntaiselle luonnokselle ennen mittausarkin tekemistä.
Miksi halkaisija ja hampaiden määrä eivät tunnista splinea?
Kahdella akselilla voi olla sama hampaiden lukumäärä ja samanlainen mitattu ulkohalkaisija, mutta ne eroavat toisistaan hampaiden muodon, painekulman, nousun tai moduulin, sovitusluokan, hampaan paksuuden, juuren muodon, keskitysmenetelmän, lyijyn muunnelman tai patentoidun geometrian suhteen. Kuluminen voi saada kaksi alun perin erilaista profiilia näyttämään lähemmäs kuin ne ovat.
| Tiedot toimitettu | Hyödyllinen | Ei silti pysty todistamaan |
|---|---|---|
| Koneen valmistaja ja malli | Todennäköisen koneperheen ja asiakirjasarjan paikantaminen | Asennettu tarkistus, akselin muutos tai aiempi jälkiasennus |
| Hampaiden määrä | Erilaisten profiilien poistaminen | Hampaiden muoto, jako, istuvuus, keskitys tai koko |
| Satulan halkaisija | Karkea ensimmäinen näyttö ja mittakaavatarkastus | Nimellinen päähalkaisija, juuren geometria tai toiminnallinen sovitus |
| Lähikuva valokuva | Näyttää hampaiden lukumäärän, näkyvät vauriot, suuntamerkit ja käytettävissä olevat pääsyt | Vakiomerkintä, toleranssit, hampaan paksuus tai kosketuskuvio |
| Yksi löysä elementti | Näyttää sisäisen profiilin ja ulkoisen elementin lomakkeen | Onko reikä kulunut, missä se istui vai edustaako se jokaista elementtiä |
| "DIN 5480" ilman täydellistä piirustustekstiä | Osoittaa mahdollista standardiperhettä | Tämän osan koko, istuvuus, toleranssi, muutos- ja tarkastusvaatimus |
Julkaistut OEM-esimerkit osoittavat, miksi universaalia kaksoisruuvikiilaa ei ole. Coperion dokumentoi evolute-splainin, jossa on orientaatiomerkit yhdessä ZSK-järjestelmässä, ja merkitsee ZSK 18:lle erilaisen hampaiden lukumäärän. Leistritz kuvaa sekä DIN 5480 -kiinnityksiä että epäsymmetristä splainaa, jota käytetään omassa tuotekehityksessään. Nämä esimerkit ovat todisteita konekohtaisesta suunnittelusta, eivät tuntemattoman akselin dekoodaussääntö.
Jos piirros nimeää standardin, kopioi koko huomioteksti tarkasti. Älä lyhennä sitä vakionumeroon. Jos standardia ei ole nimetty, tallenna ominaisuus tuntemattomaksi profiiliksi, kunnes pätevä tarkastus määrittää geometrian.
Järjestä todisteet ennen käänteistä suunnittelua
Ostajat lähettävät usein kaiken, mitä heillä on sanomatta, mikä tuote on arvovaltainen. Se luo piilotettuja konflikteja. Järjestä todisteet ja pane merkille, miksi käytetään huonompaa lähdettä.
| Sijoitus | Todisteet | Mitä se voi vahvistaa | Kontrollikysymys |
|---|---|---|---|
| 1 | Hyväksytty kone- tai osapiirustus asennettua versiota varten | Nimellisgeometria, toleranssit, peruspistejärjestelmä, materiaalihuomautukset ja tarkastusvaatimukset | Vastaako sarjanumero tai muutostietue tätä piirustuksen versiota? |
| 2 | Dokumentoitu, käyttämätön varaosa, jonka tiedetään sopivan samaan koneeseen | Fyysinen referenssi sekä poraukselle että viereisille paikannusominaisuuksille | Voidaanko sen osanumero ja alkuperä jäljittää? |
| 3 | Yhteensopiva akseli- ja elementtinäyte asennusasennon kanssa kirjattu | Todellinen parisuhde, vauriokuvio ja käytettävissä oleva kihlautuminen | Poistettiinko ne samalta asemalta ja pidettiinkö ne parina? |
| 4 | Käytetty osa ilman valvottua piirustusta | Olemassa oleva geometria kulumisen, korjauksen, korroosion ja käytön muodonmuutosten jälkeen | Mitkä pinnat ovat edelleen todennäköisesti kulumattomia referenssejä? |
| 5 | Valokuvat ja manuaaliset mittaukset | Asettelu, ominaisuuden tunniste, likimääräinen mittakaava ja näkyvä kunto | Näytetäänkö asteikko, katselusuunta ja mittausmenetelmä? |
| 6 | Konekoodi, myyjäluettelo tai sanallinen kuvaus | Hakujohto | Mitkä fyysiset tai piirustukset vahvistavat sen? |
Alempiarvoinen lähde ei ole hyödytön. Se vain lisää epävarmuutta. Esimerkiksi kulunut elementti voi olla ainoa saatavilla oleva näyte. Oikea vastaus on dokumentoida kuluminen, vertailla useampaa kuin yhtä aksiaalista asentoa, tarkastaa liitosakseli ja sopia kuinka nimellisprofiili rekonstruoidaan. Väärä vastaus on kopioida suurimmat ja pienimmät lukemat uuteen osapiirustukseen selittämättä, mitä ne tarkoittavat.
Korjaa koordinaattijärjestelmä ennen mittasuhteen tallentamista
Kaksoisruuvitallenteet epäonnistuvat, kun yksi henkilö katsoo vaihteistosta ja toinen poistopäästä. "Vasen akseli" ja "myötäpäivään" kuvaavat sitten eri osia tai suuntia. Laita koordinaattilausunto jokaisen piirustuksen, valokuvaarkin ja tarkastusraportin yläosaan.
Vähimmäiskoordinaattilausunto
Näytä suunta Syöttösuunta Akseli A / Akseli B Aksiaalinen datum Kulman nollaEsimerkkirakenne: "Vaihteistosta poistoa kohti katsottuna. Akseli A on tarkkailijan vasemmalla puolella. Aksiaalinen nolla on vaihteiston puolen elementin olake. Kulman nolla on valokuvassa P-03 näkyvä leimattu referenssimerkki." Käytä koneenvalmistajan olemassa olevaa nimeämisjärjestelmää, kun sellainen on saatavilla.
Kulma-asennolla voi olla merkitystä, vaikka yksittäiset elementit liukuvat akselille. Paritetun ruuvisarjan on silti säilytettävä suunniteltu suhde akselin A ja akselin B välillä, ja joissakin järjestelmissä käytetään merkkejä kierteityksen tai kytkentäasennon ohjaamiseen. Coperionin julkaisemassa esimerkissä käytetään nolla-asentomerkkejä molemmissa akselin päissä. Tämä on OEM-kohtainen esimerkki, mutta se havainnollistaa olemassa olevien merkkien tallentamisen arvoa ennen poistamista.
Valokuvaa jokainen varren pää suoraan ja lisää sitten vino näkymä, jossa näkyy olkapää ja ensimmäinen täydellinen hammas. Sisällytä asteikko, osan etiketti ja nuoli ilmoitettua katselusuuntaa varten. Älä peilaa, käännä tai korjaa kuvia automaattisesti niiden merkitsemisen jälkeen.
Rakenna tietue, joka kuvaa toiminnallista profiilia
Täydellinen tietue erottaa tunnistusmitat hyväksymismitoista. Työsatulat voivat tukea tunnistamista, mutta hampaan profiilin, istuvuuden tai toleranssin määrittämiseen tarvitaan pätevä metrologinen menetelmä. Piirustuksessa tulee mainita menetelmä tai mittari, jota on käytetty kussakin hyväksyntäominaisuudessa.
| Ala | Miksi sillä on merkitystä | Kuinka tallentaa se turvallisesti |
|---|---|---|
| Profiili tai vakionimitys | Määrittää geometriaperheen ja tarkastusperustan | Kopioi koko piirustuksen huomioteksti, mukaan lukien koko- ja sovitustiedot; kirjoita "tuntematon", kun sitä ei ole dokumentoitu |
| Hampaiden tai lohkon määrä | Tarjoaa perushenkilöllisyyden tarkistuksen | Laske täydelliset toistuvat ominaisuudet ja liitä merkitty loppukuva |
| Majori ja molligeometria | Paikantaa liitosprofiilien kärjet ja juuret | Ilmoita, kuuluuko jokainen arvo ulkoiseen akseliin vai sisäiseen poraukseen ja nimeä mittausmenetelmä |
| Hampaan paksuus tai tilan määritelmä | Ohjaa sivujen välistä työsuhdetta | Käytä piirustuksessa määritettyä mittaa tai mittaa; älä korvaa asiaankuulumatonta jarrusatulaa |
| Profiilin muoto ja keskitysmenetelmä | Määrittää, mitkä pinnat paikantavat ja siirtävät kuorman | Ota valvotusta piirustuksesta tai pätevästä profiilitarkastuksesta |
| Käyttökelpoinen sitoutumispituus | Näyttää kuinka paljon akseliprofiilia todellisuudessa jaetaan elementin reiän kanssa | Mittaa toiminnallisen alun ja lopun välillä, pois lukien viisteet, kohokuviot ja vaurioituneet sisääntuloalueet |
| Sisääntulo, viiste ja kohokuvio | Vaikuttaa kokoonpanoon ja estää toimimattomien pintojen käsittelyn tarttumisina | Mittaa jokainen siirtymä erikseen työprofiilista |
| Olkapää ja aksiaalinen asento | Sijoittaa elementtipinon suhteessa koneeseen | Viittaa yhteen ilmoitettuun aksiaaliseen peruspisteeseen ja säilytä pinojärjestys |
| Säilytysominaisuudet | Ohjaa pinon aksiaalista kiinnitystä tai lukitusta | Tallenna lanka, avain, mutteri, holkki tai muu laitteisto omasta piirustuksestaan |
| Materiaali ja lämpökäsittely | Vaikuttaa lujuuteen, kulumisvasteeseen ja korjauspäätöksiin | Käytä jäljitettävää dokumentaatiota tai testausta; älä tunnista arvosanaa värin tai ulkonäön perusteella |
| Kunto sijainnin mukaan | Erottaa nimellisgeometrian paikallisista huoltovaurioista | Karttalukemat aksiaaliseen asemaan, kulmasijainnin, akselin tunnistetiedot ja valokuvan numero |
Tallenna raakalukemat sekä lopullinen yhteenveto. Jos ominaisuus tarkastetaan useissa kulmissa, säilytä jokainen asento ja mittaussuunta. Keskiverto voi kätkeä epäkeskisen, halkeilevan tai yksipuolisen kosketustilanteen, joka selittää vian.
Käsittele kulunutta näytettä todisteena, ei pääkokona
Käytetty spline kertoo palvelutarinan. Kiillotetut kyljet osoittavat kosketuksen. Punertava tai tumma roska voi viitata naarmuuntumiseen tai korroosioon. Rullatut reunat ja siirtynyt materiaali voivat suurentaa hampaan mittaa yhdessä pisteessä, vaikka työkylki on menettänyt materiaalia. Murtunut juuri muuttaa korvauspäätöksen kokonaan.
| Havaittu kunto | Mitä säilyttää | Mitä tarkistaa seuraavaksi |
|---|---|---|
| Toisessa kyljessä kirkas lakka | Kulmapaikka, akselin tunnus ja elementin sijainti | Pariakselin suuntaus, koskettimien jakautuminen ja porauksen kunto |
| Siirtynyt metallinen tai rullattu sisääntuloreuna | Kuten löytyi kuvia ennen pukemista tai siivousta | Sisäänpääsyvauriot, kokoonpanohistoria ja kulumaton profiili vaurioituneen alueen takana |
| Särkyttävää roskaa tai korroosiotahroja | Värivalokuvat ja jäännösten sijainti | Suhteellinen liike, istuvuus, kontaminaatio ja altistuminen kosteudelle |
| Paikallinen reiän kuluminen yhdessä elementissä | Elementtikoodi, leveys, prosessin sijainti ja viereiset elementit | Akselin kunto samalla aksiaaliasemalla |
| Toistuvaa kulumista useissa porauksissa | Pinokartta ja kunkin elementin mitat | Akselin laajuinen kulumiskuvio, kuormitus, kohdistus ja kiinnitystila |
| Juuren merkki tai näkyvä halkeama | Sijainti, pituus, suunta ja ainetta rikkomaton testiraportti, jos saatavilla | Tekninen hävitys ennen uudelleenkäyttöä, korjausta tai lisälatausta |
Puhdista vasta sen jälkeen, kun olet tallentanut sellaisenaan. Käytä hyväksyttyä puhdistusmenetelmää, jotta prosessi ei pyöristä reunaa, poista todisteita tai aiheuta uusia naarmuja. Tarkista sitten ulkoinen akseli ja sisäelementin poraus samalla aksiaaliasemalla. Liitoksen toisen puolen mittaaminen voi määrittää löysyyden lähteen väärin.
Kun näyte on ainoa käytettävissä oleva todiste, lähetä useampi kuin yksi elementti, jos mahdollista: yksi ilmoitetusta ongelmapaikasta ja yksi asennosta, jonka uskotaan olevan vähemmän kulunut. Kerro, miksi kukin näyte valittiin. Toimittaja voi sitten vertailla kuntoa sen sijaan, että käsittäisi jokaista ominaisuutta huonoimmassa osassa nimellisinä.
Osa, joka liukuu päälle, ei sovi automaattisesti vääntömomentille
Assembly fit vastaa yhteen kysymykseen: voivatko liitososat saavuttaa aiotun asennon määritetyissä olosuhteissa? Vääntömomentti vastaa toiseen kysymykseen. Leistritz tunnistaa akselin poikkileikkauksen, akselin metallurgian, urageometrian ja akselin karkaisun voimansiirtotekijöiksi. Coperionin julkaistu historia käsittelee myös akselin ja elementin välistä yhteyttä siirrettävän vääntömomentin kannalta keskeisenä.
Tästä syystä onnistunut koeliuku ei voi vahvistaa uudelleensuunnittelua, materiaalin vaihtoa tai korjattua akselia. Se ei muodosta sivukosketusta kuormituksen, väsymislujuuden, lämpökäsittelyolosuhteiden, juurijännityksen, aksiaalisen kiinnityksen tai vaihteistokytkimen kapasiteetin alaisena. Korvauspiirustuksen ja teknisen katsauksen tulee hallita näitä kohteita.
| Tarkista | Kysymys, johon se vastaa | Kysymys, johon se ei vastaa |
|---|---|---|
| Käsin asennus puhtaalle akselille | Voiko elementti kulkea aiotun profiilin läpi ja saavuttaa aseman? | Kestääkö käyttöliittymä käyttömomentin? |
| Toimiva mittari | Täyttääkö ohjattu ominaisuus mittarivaatimuksen? | Onko akselin materiaali tai lämpökäsittely oikea? |
| Profiilin tarkastus | Vastaako mitattu geometria piirustusta? | Ovatko halkeamat, pinnan vauriot tai käyttökuormitukset hyväksyttäviä? |
| Todisteet materiaalista ja kovuudesta | Vastaako testattu tuote tiettyjä materiaaliominaisuuksia testatussa paikassa? | Onko koko akseli vapaa geometria- tai väsymisongelmista? |
| Tekninen vääntömomentin tarkistus | Onko koko kuormapolku hyväksyttävä dokumentoituun työhön? | Tuottaako prosessipuoli halutun tuotteen laadun? |
Älä pyydä vaihtotoimittajaa vahvistamaan yleistä vääntömomenttirajaa valokuvista. Ilmoita koneen tehtävät, alkuperäiset piirustusvaatimukset ja mahdollisen muutoksen laajuus. Jos pyyntö koskee vain olemassa olevan elementin toistamista, sano se selvästi ja tunnista ohjatun rajapinnan piirustus.
Sulje määritelmä ennen tuotantoa
Todentamisen tarkoituksena on muuttaa epävarma näyttö sovituksi valmistusperusteeksi. Sen pitäisi tapahtua ennen kuin raaka-aine on sitoutunut tai valmiin elementin odotetaan ratkaisevan ratkaisemattoman käyttöliittymäkysymyksen.
- Sovita identiteetti.Match koneen valmistaja, malli, sarjanumero, vaihteiston tunnus, akselin osanumero, elementin osanumero ja muutoshistoria.
- Valitse hallitseva todiste.Nimeä tuotantoa ohjaava piirustusversio, hyväksytty vara- tai käänteissuunnitteluraportti.
- Ratkaise konfliktit.Listaa kaikki erot piirustuksen, näytteen ja kenttälukemien välillä. Älä valitse hiljaa helpointa arvoa valmistaa.
- Sovi peruspiste ja suunta.Vahvista akseli A ja akseli B, katselusuunta, aksiaalinen nollapiste, kulmanolla ja asennussuunta.
- Sovi tarkastus.Tunnista, mitkä ominaisuudet tarvitsevat mittaraportin, profiilimittauksen, toimintamittarin tai materiaalitodisteen.
- Tarkista ensimmäinen valmistettu käyttöliittymä.Käytä sovittua piirustus- ja tarkastussuunnitelmaa. Kun fyysinen koekokoonpano vaaditaan, määritä puhdas kunto, paritteluviite ja hyväksymismenetelmä ennen koetta.
- Pysäytä hyväksytty versio.Palauta lopullinen piirustus ja tarkastuspöytäkirja huoltotiedostoon, jotta seuraava tilaus ei ala uudelleen tunnistamattomasta kuluneesta näytteestä.
EJS:n nykyinenräätälöity kaksoisruuvin valmistusopastekee saman eron isommille varaosille: käytetty näyte voi näyttää asettelun ja rajapinnat, mutta kuluneista pinnoista ei pitäisi automaattisesti tulla uutta nimellisgeometriaa. Thekaksoisruuvielementtien ohjainvoidaan sitten käyttää ulkoisen elementin toiminnon ja järjestyksen tallentamiseen, kun porausrajapinta on ohjattu.
Rakenna tarjouspyyntöpaketti, jonka mukaan valmistaja voi toimia
Lyhin hyödyllinen tarjouspyyntö ei ole se, jolla on vähiten tiedostoja. Se erottaa vahvistetut tosiasiat, mitatun kunnon ja avoimet kysymykset. Käytä yhtä indeksiä, jotta piirrosta, näytettä ja valokuvia ei voida sekoittaa toiseen koneeseen.
| RFQ-osio | Vaadittu sisältö | Ilmoitava tila |
|---|---|---|
| Koneen identiteetti | Valmistaja, malli, sarjanumero, vaihteiston tunnus ja asennettu muutos | Vahvistettu tyyppikilvestä tai asiakirjasta / vain raportoitu |
| Korvaava laajuus | Vain akseli, elementin poraus, tietyt elementit, täydellinen pino, kytkentä tai tarkastus | Pakollinen / valinnainen / tarkistettavana |
| Piirustuspaketti | Osanumerot, versiot, yksiköt, perustiedot, spline-huomautukset ja säilytystiedot | Ohjaus / vain viittaus / vanhentunut |
| Esimerkkiindeksi | Näytetunnus, akseli A tai B, aksiaalinen asento, poistopäivä ja kunto | Käyttämätön / käytetty / kulunut / korjattu / alkuperä tuntematon |
| Valokuvahakemisto | Loppunäkymät, profiilinäkymät, vaurioiden lähikuvat, mittakaavat, näkymän nuolet ja osatarrat | Sellainen kuin havaittiin / puhdistuksen jälkeen / korjauksen jälkeen |
| Mittausraportti | Raaka lukemat, paikat, menetelmät, instrumentit tai mittarit ja ympäristöolosuhteet tarvittaessa | Vain tunnistus / hyväksymismittaus |
| Materiaalien kirjaus | Määritelty laatu, lämpökäsittely, kovuus tai testiraportit tarvittaessa | Dokumentoitu / testattu / tuntematon |
| Prosessin konteksti | Käsitelty materiaali, käyttötehtävä, havaittu oire ja vikapaikka | Normaali päivystys / muuttunut käyttö / vikatutkimus |
| Avoimet kysymykset | Jokainen ratkaisematon ristiriita tai puuttuva hyväksyntäarvo | Suljettava ennen tarjousta / ennen tuotantoa / ennen toimitusta |
Vaihtoelementin tarjoukseen sisällytä myös elementin toiminta, ulkohalkaisija, leveys, jako- tai kiekkokulma, kätisyys, materiaali- tai käsittelytarve, määrä ja asennusjärjestys. EJS:n nykyinenruuvielementtisivuluettelee toimittamat elementtiperheet ja pyytää asiakkaita toimittamaan piirustuksia tai näytteitä.
Lähetä EJS:lle akseli- ja elementtitodistus
Kuvaa korvaava laajuus alla ja liitä sitten valvotut piirustukset, näytehakemisto, merkittyjä valokuvia ja mittausraportti EJS-kyselysivulle. Merkitse kaikki kuluneesta näytteestä peräisin oleva arvo.
Usein kysytyt kysymykset
Riittääkö hampaiden lukumäärä ja akselin halkaisija ruuvielementin tilaamiseen?
Ei. Ne ovat hyödyllisiä tunnistusvihjeitä, mutta ne eivät määrittele hampaan muotoa, nousua tai moduulia, sovitusta, keskitysmenetelmää, hampaan paksuutta, tartuntapituutta, aksiaalista sijaintia tai suuntausta. Toimita ohjattu piirustus tai järjestä pätevä mittaus akselista ja vastareiästä.
Voinko tunnistaa DIN 5480 splinen valokuvasta?
Ei. Valokuvassa voi näkyä todennäköinen evoluutiomuoto ja hampaiden lukumäärä, mutta se ei pysty osoittamaan täydellistä standardinimitystä, kokoa, istuvuutta, toleranssia tai muutosta. Kopioi koko kuvateksti piirustuksesta tai tarkista profiili sovitulla tarkastusmenetelmällä.
Pitäisikö akseli ja elementin poraus mitata yhdessä?
Kyllä. Ne muodostavat yhden toimivan yhteyden. Tarkista ulkoinen akseli ja sisäreikä samassa aksiaalisessa asennossa pitäen akseli A tai B, katselusuunta, elementtikoodi ja asennusasema kiinni jokaisessa lukemassa.
Voidaanko kulunutta elementtiä käyttää uuden spline-reiän määrittelemiseen?
Se voi tukea käänteistä suunnittelua, mutta sitä ei pitäisi käsitellä automaattisesti pääkokona. Kirjaa muistiin kiillotus, naarmuuntuminen, siirtynyt metalli, korroosio ja paikallinen kuluminen, vertaa vastinakselia ja vähemmän kuluneita referenssejä ja sovi, kuinka nimellisgeometria rekonstruoidaan.
Mitä splainin sitoutumisen pituus tarkoittaa?
Se on aksiaalinen pituus, jonka yli toiminnalliset liitosprofiilit todella kytkeytyvät. Jätä pois viisteet, läpiviennit, kohokuviot, vaurioituneet sisääntuloreunat ja muut toimimattomat siirtymät, ellei ohjaava piirustus määrittele niitä toisin.
Miksi nolla- tai suuntamerkillä on väliä?
Se antaa tarkastus- ja kokoonpanoryhmille yhden kulmaviitteen. Tämä auttaa säilyttämään parillisten akselien, elementtien asemien ja kytkinosien välisen suhteen. Tallenna merkki ilmoitetusta katselusuunnasta ja noudata koneenvalmistajan asennusohjeita.
Mitä minun pitäisi lähettää EJS:lle kaksiruuvia koskevasta tarjouksesta?
Lähetä koneen ja vaihteiston tunnistetiedot, vaihtolaajuus, valvotut piirustukset ja tarkistukset, akselin A/B suunta, elementtijärjestys, merkityt näytteet, raakamittausraportti, valokuvahakemisto, materiaalivaatimukset ja kaikki ratkaisemattomat ristiriidat. Merkitse selvästi mitkä mitat ovat peräisin kuluneista osista.
Tämän artikkelin OEM-esimerkit selittävät, miksi spline-järjestelmät ovat konekohtaisia. Ne eivät ole EJS-tuotteen spesifikaatioita, eikä niitä saa soveltaa toiseen suulakepuristimeen ilman sen valvontadokumentaatiota.
