PIKAVASTAUS
Määritä ekstruusiopuhallusmuovausruuvi ja tynnyrin vaihto asennetun pehmitinyksikön, hartsi- ja uudelleenhiontaolosuhteiden, sulatteen kokonaistarpeen, mitatun komponenttien kunnon ja liitosliitäntöjen mukaan. Pullon halkaisija ja tilavuus eivät yksin riitä. Varmista, palauttaako työ nykyisen mallin vai muuttaako sen toimintavaatimuksia.
Varaosa voi sopia nimellishalkaisijaan, mutta puuttuu syöttöosan geometria, vetoliitäntä tai pään sovitin. Se voidaan myös mitoittaa valmiin pullon painoa vastaan, kun taas ruuvin on käsiteltävä ylimääräistä materiaalia, josta tulee välähdystä. Nämä ovat spesifikaatioongelmia, jotka tulisi ratkaista ennen valmistusta.
Ostopäätöksessä tulee yhdistää neljä asiaa: syötettävä materiaali, prosessin tarvitsema sulate, jo asennettu laitteisto ja hyväksymisen yhteydessä vaadittava todiste. EJS:tsuulakepuristuspuhallusmuovausruuvi tynnyrituoteon tarkastelun kannalta olennainen komponenttivalikoima.
1. Tunnista suulakepuristuspuhallusmuovausruuvi ja piippu, jonka olet vaihtamassa
Tunnista tarkka plastisointikokoonpano ennen kuin vertaat vaihtoekstruuderin ruuveja ja rumpuja. Kirjaa muistiin koneen malli, suulakepuristimen tai ruiskutusyksikön nimi, nykyiset osanumerot ja mahdolliset aiemmat muutokset. Tunnista monikerroksisella linjalla myös, mitä materiaalivirtaa komponentti palvelee.
Vahvista prosessi ja ruuvin todellinen käyttötarkoitus
Ekstruusiopuhallusmuovaus muodostaa aihion, joka vangitaan muottiin ja puhalletaan ontoksi osaksi. Puhallettu kalvo muodostaa jatkuvan kalvoputken; ruiskupuhallusmuovauksessa käytetään ruiskupuristettua aihiota. Komponentin nimen tulee vastata prosessia ja asennettua kokoonpanoa. KäytäEJS-puhallusmuovaus vs. puhalluskalvoohjainalkuperäistä eroa varten.
Varmista puhallusmuovauksessa jatkuva suulakepuristus, akkupää tai edestakaisin liikkuvat järjestelyt todellisesta OEM-dokumentaatiosta. Jaksoinen muovaustoiminto ei sinänsä todista, että ruuvi pysäyttää jokaisen jakson. Samoin ruiskupuristusruuvia ja sen etuosaa ei pitäisi olettaa vaihdettaviksi EBM-sarjan kanssa.
Hartsi, hionta ja lisäaineet
Kuljeta, sulata, sekoita ja toimita
Ota vastaan sula ja muodosta parisoni
Tunnista materiaalivirta koekstruusiolinjalla
Määritä, syöttääkö ruuvi päähartsia, hiontakerrosta vai muuta materiaalivirtaa. Eri kerroksilla voi olla erilaiset syöttönopeudet ja materiaalivaatimukset. Tiedustelu, joka tunnistaa vain koko koneen, jättää vaihtopaikan epäselväksi.
2. Ekstruuderin ruuvin kulumisongelmat puhallusmuovauksessa: mitä sinun tulee tarkistaa ensin?
Käytä tuotannon muutoksia käynnistääksesi tutkimuksen ja määritä sitten, liittyykö osien kulumiseen. Vertaa toistettavissa olevaa materiaalia ja tuotteen kuntoa, ennen kuin liität ruuviin ja piippuun pienemmän tehon, parison-vaihtelun tai mustan täplän.
| Havainto | Myös tutkia | Tallenna ennen päätöksen tekemistä |
|---|---|---|
| Tarvitaan pienempi teho tai enemmän kierroksia | Materiaalin/syötön muutokset, rajoitukset ja lämpötilan säätö | Ajastettu kokonaisteho, rpm, hartsisekoitus, painepaikka ja todellinen sulamislämpötila |
| Parison painuu tai epävakaa pudotus | Sulamistila, materiaalin käyttäytyminen, pudotusaika ja koneen järjestys | Parison-havainnot, aineellinen identiteetti ja aikaan liittyvät asetukset |
| Seinäjako muuttuu | Pään/työkalujen kunto, lämpötilatasapaino ja parison Control | Missä vaihtelu tapahtuu ja vastaavat prosessitietueet |
| Mustia pilkkuja tai raitoja | Rehun saastuminen, huonontuneet kerrostumat, pään ja lämmittimen kunto | Materiaali/vaihtohistoria, valokuvat ja vian ilmenemisajankohta |
FormosanFormoleenin polyeteenin puhallusmuovausprosessin opasluetellaan useita mahdollisia syitä ulkonäköongelmiin. Sen marraskuun 2008 painos on hyödyllinen tämän diagnostisen eron ymmärtämiseksi; käytä käyttöpäätöksissä voimassa olevia laatu- ja koneohjeita.
Tallenna mitattu sulamislämpötila erillään tynnyrin asetusarvoista. Tunnista, missä paine mitataan, ja pidä sulapaine erillään puhallusilman paineesta. Jos seuraa fyysinen tarkastus, yhdistä tuotantotietue ruuvin ja piipun mittauksiin sen sijaan, että käsittelet oiretaulukkoa diagnoosina.
3. Määritä hartsi-, uudelleenhionta- ja syöttöolosuhteet
"HDPE uudelleenhionnolla" jättää useita syötteitä ratkaisematta. Kirjaa muistiin tarkka hartsi ja ruuvin saavuttaneen seoksen kunto. Muutos rehun muodossa tai koostumuksessa voi muuttaa työtä, vaikka polymeeriperhe pysyy samana.
| Syöte | Mitä sanoa | Miksi levyllä on väliä |
|---|---|---|
| Hartsi | Toimittaja, laatu ja asiaankuuluvat materiaalitiedot | PE tai PP eivät yksin tunnista arvosanaa |
| Sulavirtaustiedot | Arvo, yksikkö, testilämpötila ja kuormitus | Eri olosuhteissa mitatut arvot eivät ole suoraan vertailukelpoisia |
| Uudelleenhionta tai PCR | Lähde, sekoitusosuus ja erän vaihtelu | Sisäinen viimeistely ja ulkoinen kierrätetty virta ovat erilaisia syöttökuvauksia |
| Fyysinen ruokintamuoto | Pelletit, rakeet, hiutaleet, hienot aineet ja irtotiheys | Määrittää katsauksessa toistettavan syötteen ehdon |
| Lisäaineet | Väri-, täyte- ja muut koostumuksen muutokset | Mahdollistaa ehdotetun geometrian ja rakenteen tarkistamisen suhteessa todelliseen sekoitukseen |
| Materiaalivirta | Kerroksen tai suulakepuristimen sijainti linjalla | Estää yhden kerroksen vaatimusten soveltamisen toiseen yksikköön |
Sovi kuinka sekoitus mitataan ja siitä otetaan näytteitä. Ilmoitettu uudelleenhiontaprosentti tarvitsee määritellyn massapohjan ja kuvauksen itse materiaalista. Se ei ole yleishyväksyntä jokaiselle säiliölle tai sovellukselle.
Suositukseni on ratkaista muuttuva syöttöehto ennen geometrian muutoksen määrittämistä sen ympärille. Muussa tapauksessa korvaavaa voidaan arvioida eri sekoituksen perusteella kuin se, jota on käytetty sen tehtävän määrittelyssä.
4. Laske sulatteen tarve, joka korvaavan tuotteen on todella täytettävä
Laske ruuvin läpi kulkeva materiaali, mukaan lukien salamana ja pyrstönä purkautuva osa. Valmiin kappaleen massa, prosessoitu kokonaismassa ja tuoreen materiaalin kulutus kuvaavat erilaisia virtauksia.
Kokonaissula sykliä kohden = osan nettomassa × osat sykliä kohden + purkautuneen leimahduksen ja loppumassa
Kerro kg/jakso jaksoilla/tunti laskeaksesi syklin keskimääräisen sulatteen tarpeen.
Toimiva massataseesimerkki
Tässä esimerkissä oletetaan, että kaksi osaa on suoritettu 24 sekunnin välein, kukin painaa 120 g trimmauksen jälkeen, plus 60 g salamaa ja pyrstöä sykliä kohden. Muita tappioita ei lasketa mukaan. Nämä ovat hypoteettisia syötteitä laskennan selittämiseksi.
| Määrä | Laskeminen | Tulos |
|---|---|---|
| Kierteitä tunnissa | 3 600 ÷ 24 | 150 sykliä/h |
| Osat tunnissa | 150 × 2 | 300 osaa/h |
| Valmiin kappaleen nettomassa | 300 × 120 ÷ 1 000 | 36 kg/h |
| Salama ja hännät | 150 × 60 ÷ 1 000 | 9 kg/h |
| Koko sulatteen kysyntä | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1 000 | 45 kg/h |
Pelkästään valmiita osia katsomalla saadaan 36 kg/h. Ruuvin kokonaisteho tässä esimerkissä on 45 kg/h, mukaan lukien 9 kg/h, josta tulee välähdys ja pyrstö. Käyttäisin kokonaissummaa määritellessään pehmitysvaatimusta.
Regrind-kierto käyttää edelleen pehmitinkapasiteettia
Oletetaan nyt, että kaikki tuo puhdas trimmaus on hyväksytty uudelleenkäyttöön, järjestelmä on vakaassa tilassa eikä siinä ole lisähäviöitä. Tuoreen materiaalin syöttö voisi silloin olla 36 kg/h ja 9 kg/h kierrättää uudelleen jauhatuksena. Ruuvi käsittelee edelleen 45 kg/h. Uudelleenkäyttö vähentää tuoreen materiaalin tarvetta, mutta ei poista kierrätysmateriaalin seuraavaa läpikulkua ruuvin läpi.
Tuore materiaali36 kg/h
Palautettu leikkaus9 kg/h
Valmiit osat36 kg/h
Salama ja hännät9 kg/h
Paluulenkki: 9 kg/h trimmaa menee takaisin syöttöjärjestelmään.
Sitten tarkistaisin syöttömuodon, todellisen pehmitysajan, paineen ja sulatteen laadun tähän kysyntään nähden. Käytä akussa tai edestakaisin liikkuvassa järjestelmässä todellista järjestystä määrittääksesi, milloin ja miten sulatetta syötetään. Parisonin poistonopeus ei ole automaattisesti ruuvin syklin keskimääräinen läpijuoksu.
Lue nimellisteho ja sen materiaaliolosuhteet
Bekumin alkuperäinenSuulakepuristuspäät ja ekstruuderin esite, PDF-sivu 8, havainnollistaa, miksi yksittäinen kg/h-arvo on epätäydellinen. Sen S60N-mallissa SxxN 24D -taulukossa on erilliset tulostusrivit:
| OEM malli | Materiaalirivi | Listattu tehoalue |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5-120 kg/h |
| Sama malli | HDPE / uudelleenhionta, 70 % / 30 % | 5-110 kg/h |
| Sama malli | PP | 7-80 kg/h |
Esitteen alaviitteissä määritellään nopeus materiaalin mukaan, HDPE-rivi irtotiheyden mukaan, uudelleenhiontarivi irtotiheyden ja sulapaineen mukaan ja PP laatuvaihtelun mukaan. Nämä ovat Bekum-määrityksiä, eivät EJS-luokituksia tai yhteensopivuushyväksyntöjä. Varmista todellisen koneen dokumentaatio ennen niiden käyttöä.
5. Tarkista ekstruuderin syöttösäiliö, ruuvin geometria ja jäähdytysliitännät
Määritä, mitä toimittaja tarkoittaa "ekstruuderin syöttötynnyrillä" koneessasi. Se voi kuvata syöttöosan komponenttia tai sitä voidaan käyttää laajemmin piippukokoonpanossa. Yhdistä nimi osanumeroon ja piirustukseen; syöttökurkku, syöttöholkki ja täydellinen lämmitetty tynnyri eivät ole keskenään vaihdettavissa olevia kuvauksia.
Tunnista sileäreikäinen ja uritettu syöttörakenne
Tarkasta alkuperäinen syöttöjärjestely ja sen ruuvigeometria, jäähdytysliitännät ja komponenttien rajat. Bekumin esitteessä kuvataan erikseen uritettu 24D-rakenne ja sen HiPEx 36D -tekniikka. Esimerkki tukee täydellisen kokoonpanon tarkistamista; se ei tarkoita, että jokaisen korvaavan pitäisi käyttää jompaakumpaa mallia.
Tallenna työgeometria, ei vain halkaisija
Ilmoita työ- ja kokonaispituudet erikseen. Tunnista kanavan syvyydet, nousut, puristus- tai esteominaisuudet ja sekoitusosuudet tarvittaessa. L/D on hyödyllinen konteksti, mutta kaksi ekstruuderin ruuvia, joilla on sama halkaisija ja L/D, voivat silti poiketa geometrialtaan ja liitännöiltä.
Tarkista sulatus- ja sekoitusvaatimukset sekä sulatteen lämpötila ja käyttörajoitukset. Pidemmät ruuvit, vahvempi sekoitus ja suurempi nopeus ovat valintoja olosuhteissa, ei yleisiä päivityksiä. Samankaltaisen vaihdon pitäisi palauttaa hyväksytty geometria; uudelleensuunnittelu vaatii määritellyn tavoitteen ja ympäröivän järjestelmän tarkistamisen.
6. Päätä, vaihdatko ruuvin, piipun vai vastaavan sarjan
Mittaa molemmat osat ennen kuin valitset korvaavan kiikaritähtäimen. Yhdistä ruuvin ulkohalkaisija ja piipun sisähalkaisijan lukemat määritellyissä aksiaalisissa paikoissa ja suunnissa käyttämällä määritettyjä mittausolosuhteita. Paikallisella suurennuksella, soikealla, pisteytyksellä tai vaurioilla voi olla merkitystä, vaikka yksittäinen kokonaismitta näyttää hyväksyttävältä.
Halkaisijavälys = piipun ID − ruuvin ulkohalkaisija
Radiaalinen välys = halkaisijavälys ÷ 2
Käytä vastaavia mittauskohtia ja tunnista, mitä määritelmää piirros tai palveluraja käyttää.
Katso täydellinen mittausmenetelmä ja tulkintaEJS-kulumisen mittaus- ja vaihto-opas. Älä muuta yleistä välyssuhdetta, kulunutta huoltoaikaa tai muun koneen rajaa tämän kokoonpanon hyväksymiskriteeriksi.
| Ehdotettu soveltamisala | Todisteita tarvitaan | Mikä vielä vaatii tarkastelua |
|---|---|---|
| Vaihda vain ruuvi | Loput piipun mitat ja kunto täyttävät sovitut vaatimukset | Sopivat välykset, syöttöosa ja liitännät |
| Vaihda vain piippu | Säilytetty ruuvigeometria, kunto ja liitokset säilyvät sopivina | Palauttaako koottu pari vaaditun istuvuuden |
| Vaihda vastaava sarja | Määritellyt uusien osien piirustukset ja täydellinen toimitusraja | Uudelleen käytetyt syöttö-, asema- ja sovitinkomponentit |
| Arvioi uudelleenrakentaminen tai vuoraus | Olemassa olevan komponentin tapauskohtainen arviointi | Palautettu geometria, rakenne, tarkastus ja prosessivaatimukset |
Tunnista tilauksen jokainen uusi, korjattu ja uudelleen käytetty tuote. Kulunut näyte on todiste nykyisestä kunnosta, ei automaattisesti nimellinen valmistuspiirustus. Uudelleenrakennuksen toteutettavuus vaatii myös komponenttikohtaisen arvioinnin sanan "korjattava" perusteella lupauksen sijaan.
7. Tarkista jokainen mekaaninen ja lämpöliitäntä ennen tilaamista
ENNEN TILAAMISTA HALKAISIJALLA
Jos saisin kyselyn, jonka mukaan pullon paino vaihtelee ja aihio painuu, ja pyytäisin vaihtamaan ruuvi ja piippu alkuperäiseen halkaisijaan, erottaisin ensin tuotantoongelman vaihtospesifikaatiosta. Vahvistaisin hartsilaadun, jauhamisosuuden ja syöttötilan ja vertaisin sitten tehoa, kierroslukua, todellista sulamislämpötilaa ja pään painetta samoissa olosuhteissa. Materiaali, lämpötilan säätö, pään ja koneen ajoitus voivat kaikki olla mukana; Ulkonäkö ei yksinään voi osoittaa ruuvin kulumista.
Komponenttitarkastuksia varten pyytäisin ruuvin ulkohalkaisijan ja piipun sisähalkaisijan mittauksia vastaavista paikoista sekä pisteytys-, soikea- ja syöttöosan kuntotiedot. Jos kone käyttää uritettua syöttöä, tarkistaisin ruuvin, syöttöosan ja jäähdytysliitännät yhdessä.
Vasta sitten määrittäisin, palauttaako tehtävä olemassa olevan mallin vai muuttaako sitä. Kuluneista mitoista ei tulisi tulla uuden osan nimellismittoja, eikä sama halkaisija muodosta yhteensopivia rajapintoja. Piirustushyväksynnän jälkeen komponenttien tarkastuksessa ja materiaalikokeessa tulee olla erilliset tiedot mitoista, asennuksesta ja tuotantotuloksista.
| Käyttöliittymä tai ominaisuus | Kirjaa hyväksyttyyn eritelmään | Todisteet liitettäväksi |
|---|---|---|
| Ajopää ja sijainti | Urat tai avaimet, kytkentä, pyörimissuunta, olkapäät ja aksiaalinen kuori | Koneen käyttöliittymäpiirustus ja merkittyjä valokuvia |
| Ruuvi ja poraus | Nimellisgeometria, työskentely-/kokonaispituudet ja sovitettu porauksen määritelmä | Valvotut osapiirustukset ja tarkastuspaikat |
| Syöte-osio | Syöttöaukko, erilliset holkit tai holkit, kiinnitys ja sisäominaisuudet | Kokoonpanopiirustus ja tunnistetut liitososat |
| Purkamisen loppu | Pää-adapteriliitäntä, laippa tai kierre, tiiviste ja virtausreitin liitäntä | Sovitin/liitäntäpiirustus ja syöttöraja |
| Lämpö- ja anturiominaisuudet | Lämmitysalueet, anturin reiän sijainti/syvyys ja jäähdytysliitännät | Piirustus, piirien tunnistus ja konevaatimukset |
Kiinnitys · olkapäät
Kierto · aksiaalinen asento
Sisäiset ominaisuudet · asennus
Lämmittimet · anturit · jäähdytys
Sovitin · laippa tai kierre
Tiiviste · virtaustien liitäntä
Käytä samoja todistekenttiä selvityslomakkeessa: arvo ja yksikkö, piirustuksen versio tai mittauspaikka, vahvistettu tai ratkaisematon tila ja kuka sulkee kohteen. Tämä tekee puuttuvan tiedon näkyväksi ennen kuin siitä tulee valmistusoletus.
8. Erota komponenttien tarkastus tuotannon validoinnista
Mittatarkastuksella selvitetään, vastaako valmistettu osa sovittua spesifikaatiota. Materiaalikokeilu selvittää, mitä asennettu kokoonpano tekee tallennetuissa olosuhteissa. Suunnittele molemmat selkeästi vastuunjaolla.
Jäädytä komponenttien määritelmä ennen valmistusta
Vahvista piirustusversio, uusien/uudelleenkäytettyjen komponenttien luettelo, määritellyt materiaalit ja käsittelyt, tarkastuspaikat ja asiakirjavaatimukset. Pyydä todellista eritelmää sen sijaan, että luottaisit rakennustarraan, kuten "bimetallisiin". Yleiset asiakirjatarkastukset käsitelläänEJS-ruuvipiippujen laaduntarkastusopas.
| Vaihe | Todisteet | Päätöksen peruste |
|---|---|---|
| Ennen lähetystä | Osien tunnistetiedot, mitatut mitat ja määritellyt materiaali-/käsittelyasiakirjat | Hyväksytyt piirustukset ja ostospesifikaatio |
| Asennustarkistus | Vahvistetut liitososat, liitännät ja koneen kokoonpano | Todelliset kone- ja komponenttivaatimukset |
| Tuotantokoe | Hartsi/uudelleenhiontatietue, asetukset, ajastettu kokonaistuotanto, sulamistila ja esihionta/tuotetulokset | Sovitut tuote- ja toimintakriteerit, kesto ja näytteenottosuunnitelma |
Määrittele, mikä lasketaan onnistuneeksi kokeiluksi
Käytä sovittua hartsia, seosta, tuotetta, muottia ja toimintajärjestystä. Kirjaa ylös, missä lähtö mitataan ja mikä lasketaan hyväksyttäväksi osaksi. Painon, seinän jakautumisen, ulkonäön ja mahdollisten sovelluskohtaisten testien tulee noudattaa todellisia tuotevaatimuksia.
Lyhyt huipputuotannon esittely eroaa kestävästä hyväksyttävästä tuotannosta. Sovi testin kesto, näytemäärät, hyväksymis-/hylkäyskriteerit ja ratkaisemattomien kohteiden käsittely ennen koetta. Pidä komponenttien hyväksyntä ja prosessitulokset linkitetyinä samaan osaidentiteettiin käyttämättä toista korvaavana toista.
9. Mitä lähettää EJS:lle ekstruusiopuhallusmuovauksen vaihtokatsaukseen
Lähetä paketti, joka tunnistaa laitteiston, sen tehtävän ja haluamasi muutoksen. EJS listaa nitridi- ja bimetallivaihtoehdotekstruusiopuhallusmuovausruuvit ja -tynnyrit; rakennetta on tarkasteltava suhteessa todelliseen materiaali- ja sovittuihin komponenttimäärittelyihin.
- Koneen ja pehmitinyksikön tunnistetiedot, kerroksen/materiaalivirran sijainti ja nykyiset osanumerot.
- Saatavilla piirustuksia, tarkistuksia, merkittyjä valokuvia ja mittoja osista ja liitännöistä.
- Hartsilaatu, uudelleenjauhatus/PCR-lähde ja -suhde, lisäaineet ja fyysinen syöttötila.
- Osan nettomassa, purkautuneen salaman/pyrstön massa, osat jaksoa kohden ja asiaankuuluva aikaperuste.
- Nykyiset prosessihavainnot, kulumismittaukset ja säilyneiden komponenttien kunto.
- Tavoite ja tarjonnan raja: palauta olemassa oleva malli, arvioi muutos ja tunnista, mikä on uutta tai käytetty uudelleen.
EJS:n tuotesivulla kerrotaan, että tarkastusraportit ja materiaalitodistukset toimitetaan. Määritä tilaukseen tarvittavat tietueet ja liitä ne hyväksyttyyn piirustukseen ja toimitettuihin osien tunnistetietoihin.
Valmistele korvaava erittely EJS:llä
Lähetä tietosi ja tunnista ratkaisemattomat mitat tai käyttöolosuhteet. Katsaus voi sitten keskittyä työssäsi tarvittaviin komponentteihin ja todisteisiin.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Usein kysytyt kysymykset
Voinko tilata vaihdon pelkän ruuvin halkaisijan mukaan?
Ei. Halkaisija ei määritä työgeometriaa, syöttöosan suunnittelua, käyttö- ja paikannusominaisuuksia, pään liitäntää tai lämpöliitäntöjä. Tunnista asennettu kokoonpano ja toimita valvottu piirustus tai riittävät todennettuja tietoja sellaisen kehittämiseksi ennen valmistusta.
Ovatko ruiskupuristusruuvit ja -tynnyrit vaihdettavissa ekstruusiopuhallusmuovaussarjan kanssa?
Älä oleta vaihdettavuutta. Ruiskupuristus- ja ekstruusiopuhallusmuovauskomponenttien on vastattava niiden todellista konetta, liikettä, materiaalikäyttöä ja liitoskokoonpanoja. Prosessin nimet ja nimellishalkaisija eivät yksinään voi hyväksyä vaihtoa. Sama varovaisuus pätee, kun verrataan puhallettuja kalvokomponentteja EBM-sarjaan.
Todistaako pullon painon muutos, että ruuvi ja piippu ovat kuluneet?
Ei. Painon muutos on syy koko asiaankuuluvan prosessin tutkimiseen. Tallenna materiaali- ja syöttöolosuhteet, lämpötilat, paineen sijainti, pään/työkalujen kunto ja koneen asetukset ja arvioi sitten tarvittaessa fyysinen kunto ja mitat. Pelkkä havainto ei tunnista epäonnistunutta komponenttia.
Pitäisikö palautettu salama sisällyttää vaadittuun plastisointitehoon?
Kyllä, kun se syötetään uudelleen ruuvin läpi. Hyväksytty trimmauksen uudelleenkäyttö muuttaa tuoreen materiaalin kulutusta, mutta kierrätysmateriaali vaikuttaa silti ruuvin kokonaisläpäisykykyyn. Määrittele massatase, uudelleenkäyttöolosuhteet ja muut häviöt, jotta samaa materiaalia ei jätetä pois eikä lasketa kahdesti yhdellä kertaa.
Ratkaiseeko siirtyminen bimetallirakenteeseen epäjohdonmukaisen ruokinnan?
Ei itsestään. Rakennemuutos ei takaa, että syöttömuoto, sekoitus, syöttöosan geometria, jäähdytys tai muut käyttöolosuhteet ovat sopivia. Tarkista epäjohdonmukaisuuden lähde ja komponentin todelliset kulumis- tai korroosiovaatimukset ennen muutoksen määrittämistä.
Mitä voin tarjota, jos alkuperäinen OEM-piirustus puuttuu?
Aloita koneen ja yksikön tunnistetiedoista, osanumeroista, merkityistä valokuvista, mitoista ja liitososien tiedoista. Erota nykyiset kuluneet mitat ehdotetuista uusien osien mitoista. Korjaa puuttuvat ominaisuudet sovittuun piirustukseen ja toimituslaajuuteen ennen tuotantoa.
