Hyödyllinen nitrattu ruuvi- ja piippuspesifikaatio yhdistää teräslaadun ja ytimen kunnon työpintoihin, kovuustestiin, kotelon syvyyden määrittelyyn ja lopullisiin mittoihin.Pelkästään korkealla pintalukemalla ei pystytä määrittämään karkaistun alueen syvyyttä, sen tilaa piippureiässä tai valmiin parin sovitusta. Sovi ennen tarjousten vertailua, mitä mitataan, missä ja missä valmistustilassa.
Vaikeinta nitridoitujen komponenttien ostamisessa on usein vertailla numeroita, jotka näyttävät samalta, mutta kuvaavat erilaisia asioita. "Tapauksen syvyys" voi viitata kovuuskynnykseen tai metallografiseen havaintoon. Testikortti voi edustaa uunierää todistamatta pitkän komponentin jokaisen pinnan kuntoa. Nämä erot kuuluvat tilaukseen, jossa he voivat vielä muuttaa tarkastussuunnitelmaa.
1. Mitä on nitraus ja mitä se muuttaa ruuvissa ja tynnyrissä?
Nitraus on lämpökemiallinen pintakäsittely, joka lisää typpeä teräkseen kovetetun pinta-alueen muodostamiseksi. Se muuttaa pintaa lähellä olevaa materiaalia; se ei lisää erillistä tynnyrin vuorausta. Kerrostettu nitridipinnoite ja nitridoitu teräskomponentti edellyttävät siksi eri kuvauksia ostotilauksessa.
Tunnista komponentti ja suojatut pinnat erikseen
Aloita varsinaisesta osasta: ruuvi, piippu, yhteensopiva kaksoisruuvisarja tai jokin muu komponentti. Tunnista ruuvista käsittelyvaatimuksen kattamat lentoharjat, kyljet ja kanavapinnat. Merkitse tynnyristä työporaus ja kaikki kohteet, jotka on jätetty käsittelyn ulkopuolelle. Käyttöliitännät, kierteet ja paikannuspinnat tarvitsevat omat piirustusohjeet.
Aseta kaasunitrausprosessi sen valmistuskontekstiin
EJS:n nitrattu ruuvipiippuvalikoimamäärittelee kaasunitridoinnin pääprosessikseen. Vaihtotilausta varten vahvista valitun teräksen reitti, sen aiempi lämpökäsittely, koneistus ja pinnan esikäsittely, nitraus, mahdollinen myöhempi viimeistely ja lopputarkastus. Prosessin nimi tai uunisyklin kesto ei voi korvata valmiiden osien vaatimuksia.
Tämä on teräksen nitridointiprosessin ymmärtämisen käytännön tarkoitus: määrittää, mikä tilanne kussakin toiminnossa tapahtuu ja mitä todisteita valmiin komponentin mukana tulee olla. Kaasu- ja plasmamenetelmien vertailu on hyödyllinen vain, jos se johtaa tilattavan osan varmennettuun reittiin.
2. Typpiteräksen valinta: vahvista laatu ja ytimen kunto
Lue arvosana materiaalimuistion kanssa
EJS:tyksiruuvipiippujen tuotetiedotluettelo materiaaleista, mukaan lukien 38CrMoAlA, 34CrAlNi7 ja 31CrMoV9. Valinta on silti sidottava komponentin piirustukseen, muotoiluun ja vaadittuun valmiiseen kuntoon. Lista saatavilla olevista teräksistä ei ole luokitus siitä, mikä niistä toimii parhaiten jokaisessa koneessa.
Tarkista nimetty materiaalistandardi, laatu, lämpönumero, kemiallinen koostumus ja toimitettu kunto. Säilytä nämä tiedot yhdistettynä osaan tai valvottuun tuotantoerään. Kun kansainvälistä korvaajaa ehdotetaan, vertaa todellisia eritelmiä ja hyväksymisvaatimuksia; samanlainen nimitys myyntitaulukossa ei riitä vaihtamisen hyväksymiseen.
Varmista kunto ennen typpitystä
Teräksen tuottajaOvako kuvaa 31CrMoV9:ääkuten on tarkoitettu karkaisuille ja karkaistuille osille, jotka yleensä työstetään ja myöhemmin nitrisoidaan. Tällä järjestyksellä on merkitystä: teräslaatu ja sen aiempi kunto ovat osa pintakäsittelyn eritelmiä.
Vahvista vaadittu ydintila ja ehdotetun lämpösekvenssin yhteensopivuus. Älä oleta, että pintakäsittely korjaa sopimattoman ytimen. Materiaalitietue yksilöi lähtöteräksen; hoito- ja testipöytäkirjat osoittavat, mitä tapahtui myöhemmin.
Nitrautuva hiiliteräs vs. seostettu nitrausteräs
"Voiko tämä hiiliteräs nitrata?" on kapeampi kysymys kuin "Täyttääkö se tämän ruuvin vaatimukset?" Tavalliset hiili- ja seosteräkset voivat reagoida käsittelyyn eri tavalla. Vaadi todisteita todellisesta laadusta ja kunnosta sen sijaan, että siirrät pintakovuustavoitteen toisesta teräksestä.
| Tallentaa | Mitä vahvistaa | Mitä se ei vahvista yksin |
|---|---|---|
| Materiaalitodistus | Arvosana, sovellettava spesifikaatio, kemia ja lämpötunniste | Saavutettu nitrattu syvyys tai lopullinen geometria |
| Aikaisempi hoitotieto | Kunto ennen typpitystä ja sovitut perusvaatimukset | Jokaisen käsitellyn työpinnan kunto |
| Valmiiden osien tentti | Tulokset tunnistetuissa paikoissa ja valmistustilassa | Soveltuvuus julkistamattomaan formulaatioon |
Käytä laajempaa eroa perusteräksen, pintakäsittelyn ja työseoksen välilläruuvi- ja piippumateriaalien opas.
3. Onko pinnan kovuus riittävä arvioimaan typpipitoisuuden laatua?
Ei. Pinnan kovuus on yksi tulos tietyssä paikassa ja testiolosuhteissa. Se ei sinänsä osoita, kuinka kovuus muuttuu syvyyden myötä. Toisessa päässä oleva lukema ei myöskään takaa tasaisuutta työskentelypituudella.
Säilytä testimenetelmä ja pakota numerolla
Raportista tulee selvittää, onko tulos Vickers, Knoop, Rockwell vai jokin muu menetelmä, sekä soveltuva voima, sijainti ja valmistelu. Säilytä alkuperäinen mitta-asteikko. Muunnettu HRC-arvo ei ole suora Rockwell-testi, ja HV1-merkintä sisältää testivoimatietoa, jota paljas "HV"-arvo ei tarjoa.
ISO 6507-1:2023määrittää Vickersin kovuustestimenetelmän.ASTM E384-22kuvailee mikrosyvennystestausta kovuusvaihteluiden varalta pienillä etäisyyksillä, mukaan lukien pintakarkaistut alueet. Nämä menetelmät auttavat määrittämään kelvollisen mittauksen; he eivät valitse ruuvillesi tarvittavaa nitraussyvyyttä.
Lue gradientti, älä vain huippua
Poikkileikkauksen mikrokovuustraversi tallentaa arvot peräkkäisillä etäisyyksillä pinnasta. Se voi näyttää, missä tietty kynnys on ylitetty. Sen hyödyllisyys riippuu näytteen valmistelusta, sisennyksen sijoittamisesta, valitusta menetelmästä ja ilmoitetusta arviointisäännöstä.
Valmiille kaarevalle pinnalle tai vaikeapääsyiselle poraukselle on sovittava sopiva tutkimusmenetelmä testauslaboratorion kanssa. Älä korvaa sovittua poikkisuuntaa helposti saavutettavalla pintalukemalla yksinkertaisesti siksi, että molemmissa raporteissa käytetään sanaa "kovuus".
4. Tapauksen syvyysanalyysi: määritä määrä ennen tulosten vertailua
Kysy "syvyys mihin?" ennen kuin kysyt "kuinka monta millimetriä?" Eri raportoidut syvyydet voivat olla kelvollisia kuvauksia eri piirteistä. Heidän nimensä ja arviointikriteerinsä on oltava selkeät.
| Määrä | Todisteet tunnistamiseen | Vertailuloukku |
|---|---|---|
| Yhdistelmäkerroksen paksuus | Valmistettu leikkaus, kerrosten rajat, tutkimusmenetelmä ja yksiköt | Kutsutaan sitä koko karkaistun alueen syvyydeksi |
| Metallografisen diffuusiovyöhykkeen syvyys | Valmistelu, etsaus ja ilmoitettu rajakriteeri | Olettaen, että se on identtinen kovuuskynnyksen kanssa |
| Nitrauskovuussyvyys tai muu määritetty kynnyssyvyys | Kovuuden kulku, arviointisääntö, vertailukovuus ja testiolosuhteet | Eri säännöillä saatujen arvojen vertailu |
ISO 18203:2026kattaa menetelmät pintakarkaistujen kerrosten syvyyksien määrittämiseksi, mukaan lukien nitrauskovuussyvyys. Ilmoita tilaukseen sovellettavat painos- ja arviointivaatimukset. Lyhenne, kuten ECD tai TCD, tarvitsee myös määritelmänsä; yhden laboratorion selittävässä artikkelissa käytetty terminologia ei saisi hiljaa korvata valvontaspesifikaatiota.
Tarkoittaako 50 HRC, 513 HV ja 550 HV samaa vaatimusta?
Niitä ei pidä käsitellä vaihdettavina huomioteksteinä.AHT:n tapauskohtainen selityskuvaa 50 HRC:n vastaavaa kynnystä 513 HV:nä ja käsittelee syvyyden arviointia kovuuskäyrästä. Se erottaa myös hiiletyksessä ja typpitöissä käytetyt käytännöt. Tämä esimerkki ei aseta yleistä 513 HV -vaatimusta nitratuille ruuveille.
550 HV:n kynnys on eri kriteeri. Lue prosessi, vakiopainos, testivoima ja sovittu kynnys todellisesta piirustuksesta. Pidä kovuusmuunnos erillään laboratorion alkuperäisestä mittauksesta.
Toiminut esimerkki: sama profiili, kaksi raportoitua syvyyttä
Jos tarkastelisin nitrattua ruuvi- ja piipputarkastuspakettia, kohdistaisin syvyyskriteerit ennen raporttien vertailua. Harkitse seuraavaa oletettua kovuusprofiilia. Se on laskentaesimerkki, ei tuotantotesti.
Oletetaan, että sydämen kovuus on 320 HV ja projektin kriteeri on sydämen kovuus plus 50 HV. Tuloksena oleva kynnys on 370 HV. Esimerkkiprofiili antaa 390 HV 0,40 mm:ssä ja 350 HV 0,50 mm:ssä. Lineaarinen interpolointi näiden pisteiden välillä antaa:
0,40 + [(390 - 370) ÷ (390 - 350)] × 0,10 = 0,45 mm
Syvyys oletetulla 370 HV kriteerillä. Kriteeri on määritelty tälle esimerkille, ei esitetty yleisenä hyväksymisrajana.
Oletetaan nyt, että toinen raportti arvioi saman profiilin 500 HV:llä. Sen arvot ovat 540 HV 0,20 mm:ssä ja 460 HV 0,30 mm:ssä. Sama interpolointi antaa 0,25 mm.
En arvioi 0,45 mm:ä paremmaksi kuin 0,25 mm noista luvuista. Raportit käyttävät erilaisia kynnysarvoja. Säilytän alkuperäisen profiilin, tarkistaisin menetelmän, voiman, näytteenottopaikan ja viimeistelytilan ja tarkistaisin sitten molemmat saman projektin vaatimuksen perusteella.
Tämän esimerkin tulos on vertailusääntö: yhdestä kovuusprofiilista voi tulla kaksi syvyyslukua. Hyväksyminen riippuu edelleen piirustuksesta, näytteen edustavuudesta ja lopullisista mitoista.
5. Yhdistelmäkerros ja viimeistely: määritä saamasi kunto
Anna yhdistekerrokselle oma vaatimuksensa
Yhdistelmäkerros, jota metallografisessa tutkimuksessa usein kutsutaan valkoiseksi kerrokseksi, ei korvaa koko nitridoitua koteloa. Jos sen paksuudella, kuntolla tai poistolla on merkitystä työpinnan kannalta, täsmennä tämä tutkimus erikseen. AHT:tEsimerkki leikatusta nitridoidusta teräksestäidentifioi yhdistevyöhykkeen ja alla olevan diffuusiovyöhykkeen.
Ostotilauksesta tulee määrittää, säilytetäänkö, rajoitetaanko tai poistetaanko kerros aiottua käyttöä varten. Vältä asettamasta yhtä valkoisen kerroksen sääntöä jokaiseen ruuviin ja piippuun. Vaaditun kunnon tulee noudattaa materiaalia, pinnan toimintaa ja sovittua käsittelyreittiä.
Mittaa sovitusta lopullisesta pinnasta
Jos typpitystä seuraa hionta, kiillotus tai hionta, tunnista kunkin raportin materiaalinpoistovara ja tila. Ennen viimeistelyä mitattu syvyys ei automaattisesti määritä jäännöstilaa viimeistelyn jälkeen.
Kirjaa lopulliset ruuvin halkaisijat ja piipun reiän mitat hyväksyttyyn piirustukseen. Sisällytä asiaankuuluvat suoruus-, sijainti- ja liitäntävaatimukset. "Matala vääristymä" ei ole syy jättää tekemättä lopullista mittatarkastusta, eikä tyydyttävä kovuussyvyystulos todista ruuvin ja piipun välistä välystä.
6. Missä ruuvi ja piippu tulee tarkastaa?
Kartoita työpinnat ja porauspaikat
Merkitse tarvittavat paikat piirustukseen selkeällä aksiaalivertailulla. Tunnista ruuvia varten suunnitelman kattamat työalueet ja pinnat. Tunnista piippua varten esitettävät aksiaaliset ja kehäreiän asennot. Käytä komponentin todellista geometriaa sen sijaan, että olettaisi, että jokaisella ruuvilla on samat toiminnalliset osat.
Ulkolaipan lukema ei voi automaattisesti määrittää syvän sisäisen työpinnan tilaa. Vastaavasti käyttöpään lähellä tehtävä testi ei pysty vahvistamaan tulosta koko ruuvin työpituudella. Tarkastussuunnitelmassa on selostettava, miten valitut paikat vastaavat vaatimusta.
Sovi leikkaus ja kuponkitodistus ennen tuotantoa
Poikkileikkausleikkaus vaatii yleensä valmistetun poikkileikkauksen. Päätä ennen valmistusta, tulevatko todisteet sovitusta komponenttiosasta, laajennuksesta, todistajakupongista tai muusta valvotusta näytteenottojärjestelystä. Vastaanottavan tarkastajan ei pitäisi joutua keksimään tuhoisaa näytteenottosuunnitelmaa valmiiden osien saapumisen jälkeen.
Todistajakuponkia varten kirjaa sen teräs, aiempi käsittely, pinnan esikäsittely, uunierä ja asiaankuuluvat latausolosuhteet. Harkitse, edustaako se todellista työpintaa ja geometriaa. Uunin erän jakaminen on hyödyllistä jäljitettävyyttä, mutta se ei sinänsä ole todiste siitä, että jokaisella sijainnilla pitkässä porauksessa on sama tulos.
Aksiaalinen referenssi
Lentoharja, kylki tai kanava
Määritelty hoidon kattavuus
Lopullinen halkaisija ja geometria
Aksiaaliset ja kehän suuntaiset asennot
Pääsy sisäpintaan
Määritelty hoidon kattavuus
Lopullinen poraus ja liitännät
Materiaali ja ennakkokunto
Pinnan valmistelu
Käsittely erä ja sijainti
Määritelty edustavuus
Tehdasnäkökulma: aseta raportti vastaamaan piirustukseen
Nitrattua ruuvi- ja piipputilausta tarkastellessani erotan ensin ruuvin tynnyristä ja tarkistan sitten kunkin työpinnan vaatimukset. Korkeaa kovuutta ja syvää koteloa lupaava lainaus ei riitä hyväksynnän järjestämiseen. Vahvistaisin teräksen, hylsyn kunnon ja piirustuksen tarkistuksen ja kysyisin sitten mikä syvyyskriteeri pätee, missä se mitataan ja edustaako raportti käsiteltyä vai lopullista viimeistelyä.
Jos raportissa on vain yksi pintakovuusarvo, pyytäisin menetelmää, voimaa ja sijaintia. Ruuvin päässä oleva lukema ei voi automaattisesti edustaa koko työskentelypituutta, eikä piipun laipan tulos voi korvata porausta. Kun näytettä käytetään leikkaustestaukseen, tarkistan myös sen materiaalin, aiemman kunnon ja käsittelyerän selvittääkseni, mitä se edustaa.
Lopuksi laittaisin kovuusprofiilin, syvyystuloksen ja lopulliset mitat samalle tarkastuslomakkeelle. Tarkoituksena on antaa hankinnalle, tuotannolle ja tarkastukselle yksi sovittu perusta toimitettujen osien arvioimiselle.
7. Milloin nitridoitua eritelmää kannattaa harkita uudelleen?
Avaa materiaalin tarkistus uudelleen, kun koostumus, raaka-aineen lähde tai havaittu vaurio muuttuu. Kirjaa täyteaineen tyyppi ja kuormitus, kuidut, pigmentit, lisäaineet, kierrätyssyötön vaihtelu ja vaurioiden sijainti vanhoissa komponenteissa. "PP" tai "PVC" ei yksinään ole täydellinen toimintakuvaus.
Älä oleta, että suurempi kovuus tai syvempi kotelo korjaa paikallisen kosketuksen, sopimattoman geometrian tai sovitusongelman. Tutki vauriot ja koneen kunto ennen kuin annat jokaisen merkin riittämättömälle nitridoitukselle. Materiaalivalinta ja mittojen yhteensopivuus on tarkasteltava yhdessä.
Jos itse työpintajärjestelmä tarvitsee uudelleenarviointia, käytäbimetalli- ja nitridoitujen ruuvipiippujen vertailutuohon laajempaan päätökseen. Määritä ruuvi ja piippu yksitellen ja tarkista sitten pari. Ei tarvitse keksiä yleistä täyttöprosenttia, käyttötuntikynnystä tai käyttöikäkerrointa, jotta päätös olisi hyödyllinen.
8. Mitä tarkastusraportin tulee sisältää ennen lähetystä?
Raportin tulee näyttää todelliset tulokset ja niiden suhde tilattavaan osaan. Tavoitearvot osoittava erittelylomake ei ole tallenne siitä, mitä mitattiin.
| Vaatimus | Todisteita pyydettäväksi | Vapauta tarkistus |
|---|---|---|
| Osa- ja materiaaliidentiteetti | Osatunnus, piirustuksen versio, laatu, lämpönumero ja linkitetty materiaalitietue | Tietueet koskevat toimitettua komponenttia tai valvottua erää |
| Perus kunto | Sovittu hoitoehto ja vaaditut testitulokset | Kunto ja menetelmä vastaavat tilausta |
| Pinnan kovuus | Mitatut arvot, menetelmä, voima, valmistelu ja paikat | Tulokset ovat vertailukelpoisia ilmoitettujen vaatimusten kanssa |
| Tapauskohtainen arviointi | Profiili tai sovittu tutkimustietue, kriteeri, vertailukovuus ja näytteen tunnistetiedot | Raportoitu syvyys käyttää määritettyä määritelmää |
| Yhdistelmäkerros | Sovittu leikkaustutkimus ja sen tuloksena tehdyt havainnot | Kunto täyttää määritellyt vaatimukset soveltuvin osin |
| Lopulliset mitat | Todelliset ruuvin, reiän ja rajapinnan mitat lopullisen käsittelyn jälkeen | Arvot vastaavat hyväksyttyjä piirustuksia ja parivaatimuksia |
Jos tuloksesta puuttuu menetelmä, sijainti tai valmistustila, pyydä alkuperäinen tietue tai sovittu lisätutkimus. Jos kahdessa raportissa käytetään eri syvyysehtoja, täsmää kriteerit ennen kuin päätät, mikä tulos täyttää järjestyksen. Pidä kaikki ratkaisemattomat asiat näkyvissä julkaisupäätöksessä.
DIN listaa DIN 50190-3:1979-03 peruutettuna, jonka tilalle on DIN EN ISO 18203:2022-07. Kansainvälisellä ISO-asiakirjalla on nyt vuoden 2026 painos. Säilytä ohjauspiirustuksen määrittelemä standardi ja painos ja sovi mahdollisista korvauksista projektin dokumenttien valvontaprosessin kautta. Peruutettu vakionumero ei automaattisesti mitätöi vanhempaa sopimusvaatimusta.
Laajemmat tilaus-saapumistarkastukset käsitellään EJS:ssäruuvipiippujen laaduntarkastusopas.
9. Lähetä kyselysi mukana piirustus ja tarkastuspaketti
Hyödyllinen kysely tunnistaa sekä suoritettavan osan että sen hyväksymiseen tarvittavat todisteet. Lähetä alkuperäisen koneen tiedot, komponenttien piirustus ja versio, koostumus, vanhojen osien mitat tai vauriokuvat sekä vaihdon syy.
- Nimeä ehdotettu teräs ja mahdolliset valvotut korvaamisvaatimukset.
- Merkitse työpinnat, poissuljetut alueet ja lopulliset mittavaatimukset.
- Ilmoita käsittelyreitti, jos se on hankkeen vaatimus.
- Tunnista kovuusmenetelmä, syvyyden määritelmä ja sovellettava standardiversio.
- Sovi näytteenottojärjestely ja tulosten edustama ehto.
- Listaa luovutukseen tarvittavat materiaalit, käsittely- ja tarkastusasiakirjat.
EJS:n yhden ruuvin tuotetiedoissa todetaan, että materiaalitodistukset ja tarkastusraportit tulevat toimitettujen ruuvipiippujen mukana. Vahvista tilauksesi tarvittava laajuus, erityisesti mahdolliset leikkaustutkimukset, todistajanäytteet tai lisälaboratoriotyöt. Nämä vaatimukset olisi ratkaistava ennen tuotantoa sen sijaan, että ne perustuisivat yleiseen tarkastuslausuntoon.
Keskustele nitridoidun ruuvin ja piipun teknisistä tiedoista
Lähetä EJS:lle piirustus, muotoilu ja vaaditut tarkastuspöytäkirjat. Sisällytä määritelmä minkä tahansa olemassa olevan tapaussyvyysnumeron taakse, jotta ehdotettu osa ja sen hyväksymistodistus voidaan tarkastella yhdessä.
Ota yhteyttä EJS-teollisuuteen
Sähköposti:sales@ejsscrewbarrel.com
Puhelin:+86-574-83065911
10. Usein kysytyt kysymykset
Tarkoittaako korkeampi pinnan kovuus parempaa nitrattua ruuvia ja piippua?
Ei. Lukema on otettava huomioon teräksen, sydämen kunnon, kovuusprofiilin, kerrosrakenteen ja käyttötarkoituksen perusteella. Se vaatii myös ilmoitetun menetelmän ja sijainnin. Korkeampi yksittäinen lukema ei takaa syvempää tapausta, yhtenäistä käsittelyä tai oikeita lopullisia mittoja.
Onko nitrauskovuussyvyys sama kuin seoskerroksen paksuus?
Ei. Yhdistekerroksen paksuus kuvaa kerrosta, joka on havaittu valmistetussa osassa. Nitrauskovuussyvyys arvioidaan käyttämällä määriteltyä kovuuskriteeriä. Vahvista menetelmä ja määritelmä raportista ennen kuin vertaat kumpaakaan tulosta piirustukseen.
Voiko yksi pinnan kovuuslukema todistaa kotelon syvyyden?
Ei. Pintalukema kuvaa yhtä testipaikkaa ja tilaa. Syvyysarviointi vaatii määritellyn tutkimuksen, kuten poikkileikkauksen kovuuden kulkemisen tietyllä kriteerillä. Näytteenottosuunnitelmassa nämä todisteet on yhdistettävä toimitettavaan komponenttiin.
Todistaako saman erän kuponki, että koko piipun reikä on yhtenäinen?
Ei itsestään. Selvitä kupongin materiaali, aiempi käsittely, valmistelu, käsittelyolosuhteet ja suhde todelliseen poraukseen. Hyväksytyssä tarkastussuunnitelmassa on määriteltävä, mitä paikkoja ja olosuhteita se edustaa ja mitä lisätodisteita vaaditaan.
Voiko nitrattua ruuvia tai piipua hioa tai nitrata uudelleen?
Tämä vaatii komponenttikohtaisen tarkastelun materiaalista, olemassa olevista mitoista, jäännöskovettuneesta alueesta, vaurioista ja ehdotetuista käsittelyjärjestyksistä. Vahvista lopulliset geometria- ja vahvistusvaatimukset ennen työn hyväksymistä. Aiempi tapauksen perusteellinen raportti ei määritä tilannetta automaattisesti uudelleenkäsittelyn jälkeen.
Entä jos piirustuksessani on edelleen DIN 50190-3?
Tunnista tarvittava painos ja noudata projektin sovittua spesifikaatiota. DIN luettelee kyseisen standardin peruutetuksi ja nimeää korvaavan, mutta toimittajan ei tule hiljaa korvata toisella menetelmällä. Dokumentoi ja hyväksy muutokset ennen kuin käytät niitä hyväksymiseen.
