PIKAVASTAUS
Valitse ruiskupuristusruuvit tarkistamalla koko ruiskutusvaatimus asennetun ruiskutusyksikön tilavuuden, paineen ja plastisointikyvyn mukaan. Pelkkä halkaisija ei ratkaise valintaa. Suurempi ruuvi voi tarjota enemmän tilavuutta samalla, kun se vähentää käytettävissä olevaa ruiskutuspainetta tietyssä konekokoonpanossa.
Pyyntö lisätä ammuskapasiteettia voi johtaa väärään vaihtoon, jos ongelma on itse asiassa hidas palautuminen, virheellinen haalepainon laskelma tai liitäntäkomponentin kuluminen. Aloita nykyisestä ruiskutusyksikön koodista, hartsista ja sykliä kohden ruiskutetun materiaalin kokonaismäärästä. Päätä sitten, onko työ nykyisen rakenteen palauttaminen vai koneen kokoonpanon muuttaminen.
Tämä opas keskittyy tähän korvauspäätökseen. Katso laajempi tuotekatsaus, katsoEJS-ruiskuvalu ruuvi-piippuohjain.
1. Mikä on ruiskuvalukoneen iskukapasiteetti?
Ruiskutuskapasiteetti kuvaa injektioyksikön ilmoitettua enimmäissyöttökapasiteettia sen määritetyn luokitusperusteen mukaisesti. Se voidaan ilmaista laskennallisena tilavuutena cm³:na tai vertailupainona grammoina polystyreeniä (g PS). Vaadittava ruiskun koko on materiaali, jota tarvitaan tietyssä muovausjaksossa.
| Määrä | Tyypillinen yksikkö | Mitä tarkistetaan |
|---|---|---|
| Teoreettinen iskutilavuus | cm³ | Ruuvin halkaisija ja suurin sallittu aksiaalinen isku |
| Referenssipaino | g PS | OEM:n vertailumateriaali ja luokitusperusteet |
| Vaadittu kokonaislaukaus | g/sykli | Kaikki ontelot sekä syöttöputki ja kannattimet tyhjensivät jokaisen syklin |
| Plastisoiva kysyntä | kg/h | Varsinaisessa palautusikkunassa tarvittava materiaali |
Maksimikapasiteetti ja käytettävissä oleva kapasiteetti ovat erilaisia
Geometrinen maksimi ei määrittele sopivaa toimintaikkunaa jokaiselle hartsille. Ota huomioon varsinainen prosessi, OEM:n iskurajat ja tarvittava pehmuste. Pehmuste on ruuvin asennon havainto, joka liittyy materiaaliin, joka jää ruuvin eteen syklin määrätyssä kohdassa; määritä, tarkoitatko vähimmäistyynyä vai asentoa pidon lopussa.
Säilytä luokitus, ohjaimen asetus ja mitattu kokonaislaukaus erillisillä riveillä arvostelulomakkeessa. Tämä estää viitearvoa tulemasta hiljaa hyväksymiskriteeriksi.
2. Miten ruuvin halkaisija ja isku määräävät ruiskutustilavuuden?
Ihanteellisen sylinterimäisen siirtymän saavuttamiseksi kerro ruuvin poikkileikkauspinta-ala aksiaalisella iskulla. Halkaisija ja iskunpituus millimetreinä, jaa 1 000:lla muuntaaksesi mm³ cm³:
V = π × D² × S ÷ 4 000
V = pyyhkäisytilavuus cm³ · D = ruuvin halkaisija millimetreinä · S = aksiaalinen isku millimetreinä
πD² ÷ 4
Halkaisija D
edessä
Vain käsitteellinen siirtymä. Ruuvien lentoja, venttiilin liikettä ja todellisia välyksiä ei ole kuvattu.
Käytä oikeaa vedon määritelmää
Suurin isku, annostusasento, dekompressioliike ja todellinen eteenpäinajo ovat eri määriä. Määritä koneen asentoviite ennen näytössä olevien arvojen vähentämistä. Venttiilin sulkeminen, sulapuristus ja vuoto voivat myös erottaa ihanteellisen siirtymän muottiin pääsevästä materiaalista.
Ruuvi L/D kuvaa työpituutta suhteessa halkaisijaan. Se ei ole ruiskutusisku, eikä se voi korvata S:tä tilavuuslaskelmassa. Osan kokonaispituus on taas toinen ulottuvuus.
3. Miksi suurempi ruuvi voi tuottaa enemmän tilavuutta mutta vähemmän painetta?
Yksinkertaistetussa aksiaalisen ruiskutusvoiman ehdossa muovipaine on likimäärin voima jaettuna ruuvin pinta-alalla: p ≈ F/A. Halkaisijan lisääminen kasvattaa pinta-alaa, joten sama voima tuottaa vähemmän painetta. Todelliset koneen rajat riippuvat käytöstä ja määritetystä ruiskutusyksikön kokoonpanosta.
Lue todellinen injektioyksikkötaulukko
Seuraavat arvot ovat peräisin ARBURGin ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITIONin teknisistä tiedoista, ruiskutusyksikkö 400, painettu sivu 3. Ne kuvaavat OEM-vaihtoehtoja, eivät EJS-korvausspesifikaatioita.
| Ruuvin halkaisija | Max. aivohalvaus | Laskettu tilavuus | Max. ammuttu paino | Max. ruiskutuspaine |
|---|---|---|---|---|
| 35 mm | 160 mm | 154 cm³ | 141 g PS | 2500 bar |
| 40 mm | 160 mm | 201 cm³ | 184 g PS | 2000 bar |
| 45 mm | 160 mm | 254 cm³ | 232 g PS | 1580 bar |
Lähde:ARBURG alkuperäiset tekniset tiedot, sivu 3. Valmistaja huomauttaa, että tekniset tiedot riippuvat kokoonpanosta, prosessista ja materiaalista, ja suurin ruiskutuspaine ja virtaus voivat olla toisensa poissulkevia.
Vertaa tarvittavassa toimintapisteessä käytettävissä olevaa painetta ja ruiskutusnopeutta. Useita maksimiarvoja sisältävä taulukko ei lupaa, että kone pystyy toimittamaan niitä kaikkia samanaikaisesti.
Puristimen vetoisuus ei tunnista ruuvia
Jopa suuritonniisissa ruiskuvalussa, puristusvoima ei yksinään pysty tunnistamaan asennettua ruiskutusyksikköä. Kirjaa muistiin yksikkökoodi, nykyinen ruuvin halkaisija ja koneen dokumentaatio. Koneessa, jolla on sama puristusarvo, voi olla erilainen ruuvi-, käyttö- tai iskuvaihtoehto.
4. Miten ontelot, tulpat ja juoksut vaikuttavat vaadittuun laukausmäärään?
Laske koko valujärjestelmään purettu materiaali jokaisessa syklissä. Perinteiselle kylmäkanavamuotille lähtömassatase on:
Haukun kokonaismassa = osan massa × onteloiden määrä + tyhjennetty kanavan ja juoksuputken massa
Mikä on ruiskupuristettu pistoke?
Suutin on pääkanava, joka kuljettaa sulaa suuttimesta muotin syöttöjärjestelmään; siitä väylästä peräisin olevaa jähmettynyttä materiaalia kutsutaan myös kanavaksi. Punnitse se kylmässä juoksumassassa juoksijoiden kanssa, kun määrität kokonaislaukauksen. Kirjaa ylös, onko ilmoitettu osapaino leikattu nettopaino vai sisältääkö siihen liitettyä rehumateriaalia.
Yksionteloiset muotit vaativat yhden ontelon osamassan; monionteloiset muotit vaativat kaikkien onteloiden summan. Pidä punnitusmenetelmä johdonmukaisena ja laske jokainen tyhjennetty tuote kerran.
Hot runner vs cold runner: laske oikea materiaali
Kylmäkanavajärjestelmä poistaa jähmettyneen syöttömateriaalinsa jokaisen syklin yhteydessä. Kuuma juoksija pitää sulaa materiaalia lämmitetyissä kanavissaan, joten sen koko sisäistä varastoa ei lisätä jokaisen syklin laukauksen painoon. Säilytetyllä materiaalilla on edelleen merkitystä lämpöhistoriaa ja viipymisaikaa arvioitaessa.
Muunna massa määritellyn materiaalin perusteella
Tilavuuden arvioimiseksi käytä V = m/ρ sopivalla sulatiheydellä tai OEM:n dokumentoitua materiaalin muunnosmenetelmää. Kirjaa hartsin laatu ja arvon perusta. Irtopellettien tiheys ja huoneenlämpöinen kiintoainetiheys eivät ole vaihdettavissa tiheyteen käsittelyolosuhteissa.
Käytä materiaalikohtaista kapasiteettiohjetta
Celanese suosittelee Celcon- ja Hostaform-asetaaliperheilleen 30–70 prosentin laukauksia koneen enimmäiskapasiteetista, kun taas Vectra LCP -ohjaus antaa 50–75 prosenttia. Nämä ovat materiaaliperheen suosituksia, joiden tarkoituksena on hallita viipymäaikaa, ei yleistä hyväksymisaluetta jokaiselle hartsille. KatsoCelanesen standardi ruiskuvaluopastus.
Määrittele osoittaja ja nimittäjä ennen käytön laskemista. Kokonaislaukaustilavuus jaettuna teoreettisella maksimitilavuudella on geometrinen suhde. Se ei sisällä kaikkia dynaamisia vaikutuksia tai täytä automaattisesti materiaalitoimittajan käsittelysuositusta.
5. Työstetty esimerkki: vertaa 40 mm ja 45 mm ruuvivaihtoehtoja
Tässä esimerkissä aloitan hypoteettisella 72 g:n kokonaispainolla, mukaan lukien kaikki kussakin jaksossa purettu materiaali, ja oletan sulatiheydeksi 0,80 g/cm³. Tiheys on laskentasyöte, ei määritetty hartsilaatu. Vaadittu sulatilavuus on siis 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.
Vertailen sitten kahta ehdokasta injektioyksikön kokoonpanoa, joiden ruuvin halkaisijat ovat 40 mm ja 45 mm ja joiden kummankin oletettu enimmäisisku on 160 mm:
| Laskeminen | 40 mm vaihtoehto | 45 mm vaihtoehto |
|---|---|---|
| Suurin teoreettinen tilavuus | π × 40² × 160 ÷ 4 000 = 201,1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4 000 = 254,5 cm³ |
| Vaadittu ihanteellinen matka | 90 × 4 000 ÷ (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4 000 ÷ (π × 45²) = 56,6 mm |
| Geometrisen tilavuuden käyttö | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8 % | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4 % |
Molemmat teoreettiset määrät ylittävät esimerkin kysynnän. Tarkistaisin silti painekyvyn, hartsiolosuhteet, pehmusteen ja palautumisajan ennen kuin valitsen jommankumman kokoonpanon. Pelkästään pienempi käyttöprosentti ei tee suuremmasta vaihtoehdosta parempaa.
Nämä laskelmat eivät sisällä venttiilin sulkemisen siirtymää, sulan puristusta ja vuotoa. He vertaavat täydellisiä ehdokaskokoonpanoja; ne eivät salli 45 mm:n ruuvin asentamista 40 mm:n ruuveille suunniteltuun piippuun.
6. Voiko ruuvi pehmittää laukausta käytettävissä olevan ajan kuluessa?
Laukauskapasiteetti mittaa, kuinka paljon materiaalia yksikkö voi ruiskuttaa. Pehmennyskapasiteetti koskee sitä, kuinka nopeasti se pystyy valmistamaan käyttökelpoisen sulatteen määritetyissä olosuhteissa. Ruuvin geometrinen tilavuus voi olla riittävä, ja sen palautuminen kestää silti liian kauan.
Laske kysyntä todellisen palautusikkunan aikana
Jatkaen hypoteettista 72 g:n esimerkkiä, 24 sekunnin sykli kuluttaa keskimäärin 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/h. Jos plastisointiin käytettävissä oleva todellinen aika on vain 8 sekuntia, vaadittu keskimääräinen nopeus kyseisen ikkunan aikana on 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/h.
Keskimääräinen kulutus
10,8 kg/h
Vaadittu korko kyseisessä ikkunassa
32,4 kg/h
Vertailisin ikkunan kysyntää hartsikohtaiseen suorituskykyyn ja koetuloksiin hyväksyttävällä sulalaadulla. Ruuvin nopeuden nostaminen ilman materiaalin kunnon tarkistamista voi vaihtaa aikaongelman lämpö- tai sulamislaatuongelmaan.
Oleskeluaika vaatii erillisen arvioinnin
Suurin pyyhkäisytilavuus ei ole tynnyrin, ruuvikanavien ja etupään kanavien kokonaismateriaalivarasto. Sen jakaminen laukaustilavuudella ja kertominen sykliajalla ei tuota luotettavaa kokonaisviipymisajan mittausta.
Arvioi pito, läpimeno, keskeytykset ja sulamislämpötila yhdessä. CelanesenRynite PET-muovausopas, sulaa ja sylinterin lämpötilaa käsittelevässä keskustelussaan käsittelee laukauksen koon, syklin ajan ja oleskeluolosuhteiden välistä suhdetta. Käytä opasta todelliselle hartsilaadulle; PET-suositukset eivät koske kaikkia muoveja.
7. Mitä tulee vastata ruiskutusruuvia ja piippua vaihdettaessa?
ENNEN SUUREMMAN RUUVIN MÄÄRITTÄMISTÄ
Jos saisin kyselyn, jossa sanottiin: "Tarvitsemme lisää laukauskapasiteettia, joten haluamme suuremman ruuvin", tunnistaisin ensin asennetun ruiskutusyksikön ja erotin jokaisessa syklissä käytetyn materiaalin. Osapainon lisäksi tarkistaisin onteloiden lukumäärän ja kylmäkanavan ja syöttökanavan purkamisen joka sykli. Koneen PS-luokitellusta haalepainosta ei voi tulla vain toiselle hartsille saatavilla olevaa haulipainoa.
Seuraavaksi tarkistaisin sallitun iskun, painemarginaalin ja varsinaisen pehmittävän ikkunan. Riittämätön volyymi ja hidas palautuminen vaativat erilaisia tarkastuksia: ensimmäinen koskee käyttökapasiteettia; toinen edellyttää myös materiaalin, ruuvin geometrian ja käyttöolosuhteiden tarkastelua. Pelkästään lyhyt laukaus tai hitaampi palautuminen ei voi osoittaa, että ruuvin halkaisija on väärä.
Vaihtopiirroksesta tarkistaisin piipun reiän, työpituuden, vetoliittimen, paikannusolakkeen ja ruuvin kärjen kokoonpanon. Vanhan osan kuluneista mitoista ei voi automaattisesti tulla uuden nimellismittoja. Suositukseni on määrittää, palauttaako työ olemassa olevan kokoonpanon vai muuttaako sitä, tarkista sitten halkaisija ja validoi tulos sovitulla hartsilla ja muotilla.
Tee käyttöliittymätarkastelusta jäljitettäväksi
| Tarkista | Mitä tallentaa | Todisteet liitettäväksi |
|---|---|---|
| Koneen identiteetti | Malli, ruiskutusyksikön koodi, nykyinen ruuvivaihtoehto ja osanumerot | Nimikilvet, OEM-osaluettelo ja muutoshistoria |
| Ruuvi ja piippu | Nimellishalkaisija, sovitettu reikä, työ- ja kokonaispituudet | Hyväksytyt piirustuksen tarkistus- ja mittauspaikat |
| Ajo- ja paikannusominaisuudet | Spline tai avaimen yksityiskohdat, kytkin, olkapäät ja aksiaalinen sijainti | Käyttöliittymäpiirustukset ja merkittyjä valokuvia |
| Etupään kokoonpano | Kierteen koko ja suunta, liitososat ja aksiaalinen kuori | Kokoonpanopiirustus, osien tunniste ja tarkastuspöytäkirja |
| Materiaali ja käsittely | Hartsilaatu, täyteaineet, hionta ja sovittu komponenttierittely | Materiaalitiedot ja määritellyt tarkastusasiakirjat |
Nimeä jokaisen ratkaisemattoman kentän osalta, joka vahvistaa sen. Erota uuden osan nimellismitat kuluneiden osien mitoista. Jos alkuperäinen piirustus puuttuu, käytä OEM-tunnistetta, merkittyjä mittoja ja yhteensopivia osia tarkistettavan spesifikaation luomiseksi.
Halkaisijan muutos edellyttää myös vastaavan piipun, ruuvin kärjen, vetokuorman, ohjauksen muuntamisen ja OEM-valmiuden salliman kokoonpanon tarkistamista. Käytä venttiilikomponenttien tunnistamiseenEJS-ruuvin kärki- ja tarkistusrengasohjain.
8. Miten korvaava tuote tulee tarkastaa ja validoida?
Valmistettujen komponenttien hyväksyminen erillään valuprosessin validoinnista. Mittaraportti kertoo, täyttääkö osa sovitun spesifikaation. Tuotantokokeilu selvittää, täyttääkö asennettu kokoonpano määritetyt työn vaatimukset.
| Vaihe | Tarkastukset | Kirjaamis- ja päätösperusteet |
|---|---|---|
| Ennen lähetystä | Osan tunnistetiedot, piirustuksen versio, mitat, materiaali ja määrätty käsittely | Määritellyt paikat, yksiköt, menetelmät ja sovitut piirustusrajat |
| Ennen asennusta | Liitososan kunto ja hyväksytyn kokoonpanon vahvistus | Komponenttien tarkastus ja konekohtaiset asennusvaatimukset |
| Asennuksen jälkeen | Edustaa hartsi ja multaa; laukauksen paino, tyyny, palautuminen, paine ja osan laatu | Tallennetut asetukset, yhdenmukaiset mittausmenetelmät ja sovitut hyväksymiskriteerit |
Sovi näytemäärät ja hyväksymis-/hylkäyskriteerit ennen koetta. Säilytä hartsilaatu, kaviteettikokoonpano, jakojärjestelmä ja mittausmenetelmä tulosten kanssa, jotta myöhemmät vertailut käyttävät samaa perustetta.
Painon vaihtelu, tyynyn liike tai pidempi palautuminen voivat oikeuttaa tutkimuksen, mutta mikään ei tunnista itsenäisesti viallista komponenttia. Tarkista materiaalin valmistelu, syöttöolosuhteet, koneen asetukset ja venttiilin liitososat sekä ruuvin ja säiliön kunto.
9. Mitä sinun tulee lähettää EJS:lle korvaavaan arviointiin?
EJS:truiskutusruuvipiippujen tuotesivukuvaa tilaustyötä jalostetun materiaalin, tuotevaatimusten ja kriittisten liitosmittojen perusteella. Valmistele seuraavat tiedot, jotta vaihtopyyntö määrittelee sekä komponentin että sen aiotun työn:
- Koneen malli, ruiskutusyksikön koodi, nykyinen ruuvin halkaisija ja olemassa olevat osanumerot.
- Nykyiset piirustukset tai merkittyjä valokuvia ja mittoja ruuvin, piipun ja liitosliitännöistä.
- Hartsilaatu, täyteainepitoisuus, uudelleenhiontakäyttö ja komponentin materiaali tai käsittely on jo määritelty.
- Osapaino, onteloiden määrä ja syöttöputken/juoksun massa purkautuu jokaisessa syklissä.
- Jaksoaika, todellinen palautusikkuna, nykyiset prosessitietueet ja ratkaistava ongelma.
- Selkeä tavoite: palauttaa nykyinen suunnittelu tai arvioida kapasiteetin tai kokoonpanon muutos.
EJS ilmoittaa toimittavansa ruuvipiippuihinsa tarkastusraportit ja materiaalitodistukset. Sisällytä vaadittu asiakirjan laajuus tilaukseen ja sido se hyväksyttyyn osatunnukseen ja piirustukseen. Nämä tietueet tukevat komponenttien hyväksymistä; hakemus tarvitsee vielä oman sovitun prosessivalidoinnin.
Keskustele ruuvista ja piipusta sopivana vaihtona
Lähetä koneen ja komponenttien tiedot laukaus- ja pyörätietojesi kanssa. Tunnista puuttuvat kentät, jotta ne voidaan korjata ennen kuin korvaava spesifikaatio on viimeistelty.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Usein kysytyt kysymykset
Voiko 0,37 lb:n ruiskupuristettu osa kertoa vaaditun koneen vetoisuuden tai ruuvin halkaisijan?
Ei. Osapaino ei yksin voi määrittää kumpaakaan. Puristimen mitoitus vaatii myös ennustetun alueen ja ontelon painevaatimukset, kun taas ruiskutusyksikkö tarvitsee täydellisen laukauksen, hartsiolosuhteet, paineen, ruiskutusnopeuden ja palautumisajan vaatimukset. Sisällytä kaikki ontelot ja kussakin syklissä purettu syöttömateriaali ennen ruuvin kapasiteetin arvioimista.
Onko PS-luokiteltu laukauspaino sama kuin PP:lle saatavilla oleva laukauspaino?
Ei. Arvosana grammoina PS:ää käyttää polystyreenin vertailuperustetta. Käytä OEM:n dokumentoitua muunnosmenetelmää tai sopivaa materiaalitiheyden perustetta todelliselle PP-laadulle ja olosuhteille. Älä korvaa pellettien bulkkitiheysarvoa tai kopioi muuntokerrointa asiaankuulumattomasta koneesta.
Sopiiko 20–80 %:n hautojen käyttö jokaiselle materiaalille?
Ei. Kapasiteettiohjeet riippuvat hartsista, koneesta ja käsittelyolosuhteista, mukaan lukien viipymäaika. Määritä, miten käyttö lasketaan, ja ota yhteyttä asianomaiseen hartsitoimittajaan ja OEM-ohjeisiin. Laaja prosenttiosuus ei korvaa arvosanakohtaista arvostelua.
Voinko lisätä laukauskapasiteettia vaihtamalla vain ruuvin suuremmalla?
Suurempi halkaisija vaatii yhteensopivan piipun ja koko ruiskutusyksikön kokoonpanon tarkistamisen. Tarkista etupään kokoonpano, vetoliitäntä, kuormat, ohjauksen muunnos ja OEM-rajoitukset. Pelkkä tilavuuslaskenta ei hyväksy muuntamista.
Todistaako vakaa tyyny, että ruuvi ja piippu ovat kulumattomia?
Ei. Vakaa tyyny on yksi prosessihavainto määritellyissä olosuhteissa. Se ei määritä ruuvin, piipun ja venttiilikomponenttien mittoja tai kuntoa. Käytä johdonmukaisia prosessirekistereitä asiaankuuluvien mitta- ja komponenttitarkastusten ohella.
Mitä voin toimittaa, jos alkuperäinen ruuvipiirustus puuttuu?
Aloita koneen ja ruiskutusyksikön tunnisteista, olemassa olevista osanumeroista, merkittyjä valokuvia ja mittoja nykyisistä osista ja niiden liitännöistä. Kirjaa kuluneet mitat erilleen ehdotetuista nimellismitoista. Tiedot on tarkistettava sovittuun spesifikaatioon ennen valmistusta.
