Puhdista ekstruuderin ruuvi ja tynnyri sovittamalla menetelmä jäännökseen, hartsiin ja asennettuihin varusteisiin. Käytä hyväksyttyä tyhjennysmenettelyä materiaalin siirtymiseen ja vaihtoihin; Järjestä mekaaninen puhdistus, kun kontaminaatio jatkuu tai tarkastus vaatii suoraa pääsyä. Puhdistus on valmis, kun seuraava tuotantoajo täyttää laatuvaatimukset, ei vain kun yksi säie näyttää puhtaalta.
- Tarkista edellinen hartsi, seuraava hartsi ja tarkka puhdistuslaatu ennen olosuhteiden muuttamista.
- Pidä käynnissä olevan koneen tyhjennys erillään yksittäisestä huollosta ja purkamisesta.
- Yhdistä harjat ja kaavin todelliseen pintaan ja komponenttien geometriaan.
- Kirjaa muistiin puhdistustulokset ja tarkasta paljaat osat ennen kokoamista.
- Tarkista sekä epäpuhtauksien poisto että vakaa tuotanto uudelleenkäynnistyksen jälkeen.
Valitse huuhtelun, tarkastuksen ja mekaanisen puhdistuksen välillä
Puhdistus syrjäyttää materiaalin, kun käsittelyjärjestelmä pysyy koottuna hyväksytyssä toimintakonfiguraatiossaan. Mekaaninen puhdistus antaa valtuutetun huoltohenkilöstön pääsyn alttiille pinnoille. Ne ratkaisevat puhdistusongelman eri osia: tyhjennys voi osoittaa paranevan purkauksen, kun taas avattu komponentti mahdollistaa jäämien ja pinnan kunnon tarkastamisen suoraan.
Aloita puuttumisen syystä. Suunniteltu värinmuutos ei ole sama työ kuin mustat täplät, jotka palaavat jokaisen uudelleenkäynnistyksen jälkeen. Tumma pilkku ei myöskään todista, että ruuvi itse olisi lähde. Säilytä edustavia tuotenäytteitä ja kirjaa olosuhteet, joissa vika ilmenee, ennen todisteiden poistamista.
| Tilanne | Ensimmäinen päätös | Todisteet säilytettäväksi |
|---|---|---|
| Säännöllinen hartsin tai värin vaihto | Valitse hyväksytty siirtymä- ja tyhjennysmenettely | Edelliset ja seuraavat hartsilaadut, väri- ja lämpötilavaatimukset |
| Purkaus paranee hyväksytyn puhdistuksen aikana | Jatka vain määritetyn menettelyn ja rajojen puitteissa | Näytteet on sidottu kumulatiiviseen puhdistusmassaan tai kuluneeseen aikaan |
| Saastuminen lakkaa paranemasta tai palaa takaisin | Tarkista tyhjennysvalinta ja etsi lähde ennen toistamista | Vikanäytteet, materiaalihistoria ja vastaus jokaiseen puhdistusyritykseen |
| Pintavaurioita tai mekaanisia vikoja epäillään | Järjestä komponenttien tarkastus | Valokuvat, komponenttien referenssit ja käyttötiedot |
| Paine, kuorma tai muu turvaraja saavutetaan | Noudata koneen pysäytys- ja vikamenettelyä | Hälytys- ja prosessitiedot; ei improvisoitua aukkoa paineen alaisena |
Päätä ennen aloittamista, mitä onnistuneen siivouksen on saavutettava. Läpinäkyvällä tuotteella voi olla erilaiset visuaaliset hyväksymiskriteerit kuin läpinäkymättömällä profiililla, mutta molemmat tarvitsevat sovitun näytteenottomenetelmän. Ilmoita, kuka voi julkaista seuraavan ajon ja mitä he tarkastavat. Tämä estää huoltoryhmää kutsumasta työtä valmiiksi, kun tuotanto vielä hylkää materiaalia.
TheEJS-ekstruuderin ruuvipiippujen ostajan opaskattaa komponenttitiedot, jotka on säilytettävä, jos tarkastus johtaa vaihtotarkastukseen. Pelkkä puhdistus ei ole syy vaihtaa mitoiltaan huollettavaa osaa.
Valitse suulakepuristimen puhdistusaine luokan mukaan, älä pelkästään luokan mukaan
Ekstruuderin puhdistusaine tarvitsee dokumentoidun sovituksen materiaalin siirtymän ja virtausreitin kanssa. Tarrat, kuten mekaaninen, kemiallinen ja hybridi, ovat aloituskuvauksia, eivät käyttöohjeita. Hanki valitun lajin ajantasaiset tekniset tiedot, käyttöturvallisuustiedote ja hakumenettely ennen sen käytön hyväksymistä.
Yksi valmistajan esimerkki osoittaa, miksi yksityiskohdilla on merkitystä. Asacleanin mukaan EX on lasitäytteinen mekaaninen puhdistus, jonka normaali lämpötila on 200–330 °C. Sen tuotesivulla todetaan, että kemiallista reaktiota ja liotusta ei vaadita, ja varoittaa jättämästä EX:ää tynnyriin. Nämä tiedot koskevat EX:tä, eivät jokaista kaupallista huuhtelua tai jokaista hartsia, joka on käsitelty kyseisellä lämpötila-alueella. KatsoAsaclean EX -luokan erittely.
Tarkista koko materiaalipolku
Vertaa edellistä hartsia, huuhtelua ja seuraavaa hartsia siirtymävaiheen jokaisessa vaiheessa. Puhdistuksen nimellislämpötila ei yksinään takaa, että säilytetty tuotantohartsi voi sietää ehdotetut olosuhteet. Lämpötilan muutos korkeasta matalaan saattaa edellyttää toimittajan hyväksymää välijaksoa yhden alusta loppuun sovelletun asetuksen sijaan.
| Valintakohde | Kysymys puhdistustoimittajalle |
|---|---|
| Materiaalin siirtyminen | Sopiiko tämä laatu sekä hartseille että varsinaiselle täyte- tai lisäainepakkaukselle? |
| Lämpötilajärjestys | Mitä ehtoja sovelletaan lisäyksen, syrjäyttämisen ja seuraavan hartsin huuhtelun aikana? |
| Näytöt ja kapeat käytävät | Pystyykö tämä laatu läpäisemään asennetun seulapaketin, katkaisijalevyn ja muottirajoitukset? |
| Tuuletus ja laitteiden kokoonpano | Tarvitseeko tämä kone erityisen sovellusmenettelyn? |
| Pito tai sammutus | Onko laatu hyväksytty jäämään koneeseen ja millä ehdoilla? |
| Jäännösten poisto | Miten tuotannon pitäisi varmistaa, että itse puhdistus on siirretty? |
Asacleaninsuulakepuristusohjeeterottaa täytetyt ja täyttämättömät lajikkeet ja määritä seulapakkausrajoitukset lasitäytteille. Pyydä kokoonpanoasi koskeva menettely; Älä käsittele tätä eroa luvana poistaa työkalut koneen ollessa käynnissä tai paineistettuna.
Saman valmistajan julkaisemat valikoimat osoittavat, miksi tarkka arvosana kuuluu työlomakkeelle:
| Asaclean esimerkkiluokka | Julkaistu lämpötila-alue | Mitä alue ei määritä |
|---|---|---|
| E | 160 °C - 300 °C | Yhteensopivuus kaikkien hartsi-, rajoitus- tai sammutusolosuhteiden kanssa tällä alueella |
| EX | 200 °C - 330 °C | Lupa liottaa laatua tai jättää täytetyn tyhjennyksen rajoittavan seulapaketin taakse |
Nämä ovat tyhjennettyjä tuotealueita linkitetyistä ohjeista, eivät EJS-koneen asetuksia. Vahvista todellinen siirtymäprosessi ennen kuin valitset jommankumman tuotteen.
Ekstruuderin tyhjennysmenettely vaatii tietueen ja pysäytyskohdan
Käytä koneen valmistajan menettelyä yhdessä puhdistustoimittajan laatukohtaisten ohjeiden kanssa. Sovi ristiriidat ennen työtä. Yleinen online-sekvenssi ei voi asettaa turvallista ruuvin nopeutta, painetta, lämpötilaa tai viipymisaikaa tuntemattomalle suulakepuristimelle.
Tehdasprosessin hyödyllinen osa on yhteys kunkin toiminnan ja jatkamiseen käytetyn todisteen välillä. Järjestä työ näiden tarkistusten ympärille:
- Tunnista kone, asennetut virtausreitin komponentit, edellinen materiaali ja seuraava materiaali. Kirjaa muistiin vika tai vaihtokohde.
- Tarkista valittu puhdistusaste ja hyväksytyt olosuhteet, mukaan lukien ilmanvaihto, vartiointi, tyhjennyskäsittely ja sovellettavat laiterajat.
- Suorita hyväksytty sisäänvienti- ja siirtojärjestys. Kirjaa todelliset lukemat ja kerää poistonäytteet laitoksen turvallisella näytteenottomenetelmällä.
- Vertaa peräkkäisiä näytteitä yhdenmukaisissa katseluolosuhteissa. Huomaa kumulatiivinen tyhjennyskäyttö ja kaikki keskeytykset tai prosessin muutokset.
- Korvaa tyhjennys käyttämällä määritettyä seuraavan hartsin menetelmää. Arvioi tuotantonäytteet ennen julkaisua.
- Jos suunniteltu sarja ei tuota vaadittua tulosta, lopeta ja tarkista syy sen sijaan, että lisäät materiaalia toistuvasti ilman uutta päätöstä.
Vältä tekemästä itse näytettä harhaanjohtavaksi
Vertaa näytteitä, joilla on samanlainen paksuus ja ulkonäkö, käyttämällä samaa valaistus- ja tarkastusmenetelmää. Paksu läpinäkymätön pala ja ohut säie eivät paljasta kontaminaatiota samalla tavalla. Merkitse näytteet, jotta myöhempi käyttäjä voi erottaa tasaisen parannuksen lyhyestä puhdistusvälistä, jota seuraa toinen vika.
Tallenna näyttöjen, meistien ja materiaalin syötteen muutokset erillisinä tapahtumina. Jos useat muuttujat muuttuvat yhdessä, parannus voi olla todellinen, mutta sen syy on epäselvä. Tämä tekee seuraavan vaihdon toistamisen vaikeammaksi.
Älä muuta konekohtaista nopeutta tai liotusaikaa toisesta tuotteesta yleiseksi ekstruuderin tyhjennysmenettelyksi. Hyväksytyt asetukset kuuluvat laitteille ja materiaaleille, kun taas tietue osoittaa, toimiko tämä toimenpide tällä ajolla.
Ekstruuderin tynnyrin puhdistusharjat: mitä tulee tarkistaa ennen käyttöä
Valitse puhdistusharja työkaluksi tietylle poraukselle ja pinnalle, ei vain esineeksi, jossa on merkintä "messinki". Tarkista sen harjasmateriaali, ydin, vapaa halkaisija, hyväksytty puristus, jatkoliitäntä ja ulosottotapa. Tynnyrin toimittajan ja työkalun valmistajan tulee sopia, että kokoonpano soveltuu tehtävään.
Heidänruuvin ja tynnyrin puhdistusmenetelmä, Tim Womer ja Mark Colella kuvaavat messinkityökaluja ja kupariharsoa ja varoittavat teräsruuvitaltasta, kaavinta ja vääntötangoista. Niiden menetelmään kuuluu erityinen harja-harsokokoonpano. Se ei ole hyväksyntä minkään tynnyrin sisään sijoitetulle moottorikäyttöiselle harjalle.
| Työkalu tai materiaali | Tarkista ennen hyväksyntää | Lopeta tai hylkää milloin |
|---|---|---|
| Porausharja ja jatke | Porausgeometria, harjasten määrittely, liitäntä ja sallittu käyttötapa | Työkalu jumiutuu, irtoaa, sen liitos on vaurioitunut tai se vaatii luvatonta voimaa |
| Käsikaavin | Hyväksytty materiaali, reunan kunto ja pääsy talletukseen | Terävä tai vaurioitunut reuna koskettaa työpintaa |
| Harsoa tai pyyhkimistä | Hyväksytty koostumus, puhtaus ja turvallinen palautuminen | Materiaali voi irrota, takertua tai jäädä komponentin sisään |
| Kemiallinen puhdistusapu | Pintojen yhteensopivuus, lämpötilaolosuhteet, SDS ja poistomenetelmä | Sen tunnistetta, sallittua käyttöä tai jäämienpoistomenetelmää ei tunneta |
| Kiillotus- tai hiomatyökalu | Nimenomainen komponenttivalmistajan hyväksyntä | Ehdotettu tehtävä muuttaa kokoa tai viimeistelyä ilman hyväksyttyä korjausprosessia |
Pehmeä työkalu voi silti olla likainen tai huonosti muotoiltu. Tarkasta se ennen ja jälkeen käytön ja ota huomioon irtonaiset harjakset, kangas ja muut kulutustarvikkeet. Älä päättele puhdasta porausta pelkän valkoisen pyyhkeen perusteella, jos tarkastuksessa on myös havaittava pintavaurioita.
Tunnista komponentin rakenne ennen menetelmän valitsemista. TheEJS materiaaliopaserottaa materiaali- ja työpintavalinnat, jotka liittyvät ruuvipiippujen spesifikaatioon. Oikean puhdistustoimenpiteen tulee säilyttää määritetty pinta, eikä kaikkia jälkiä yritettävä hioa pois.
Erillinen käynnissä olevan koneen tyhjennys purkamisesta
Puhdistus vaatii kontrolloidun toimintatilan. Ruuvin irrottaminen, virtausreitin avaaminen tai paljaaseen koneeseen kurkottaminen luo toisenlaisen tehtävän. Pysäytyspainike ei itsessään luo turvallista huoltotilaa, eikä paikallaan oleva ruuvi osoita, että kaikkea vaarallista energiaa on hallittu.
USA:n työpaikoille,OSHA 29 CFR 1910.147käsittelee odottamattomista jännitteistä ja varastoituneesta energiasta aiheutuvia huoltovaaroja. Sen vaatimuksiin kuuluvat dokumentoidut energianvalvontamenettelyt ja todentaminen; ohjauspiirin painikkeet eivät ole energiaa eristäviä laitteita. Noudata paikan valtuutettua menettelyä ja asiaankuuluvia paikallisia vaatimuksia varsinaiselle koneelle.
Vastuuryhmä tarvitsee ennen purkamista konekohtaisen suunnitelman eristämisestä, jäännöspaineesta, kuumasta materiaalista, komponenttien tuesta ja nostamisesta. Kaikki hyväksytyn huoltoprosessin edellyttämät lämmitys- tai sähkökäyttöiset sijoittelut tarvitsevat oman ohjatun järjestyksensä. Se ei ole syy jättää paljaita koneita käytettäväksi vahingossa tapahtuvaa käyttöä varten.
Valmistele työalue ennen osan siirtämistä
Tarkista poistoreitti ja hyväksytyt tukipisteet. Anna tunnistetut paikat ruuveille, lämmittimille, antureille ja irrotetuille virtausreitin osille. Pidä liitospinnat ja komponenttien viittaukset erotettavissa, jotta puhdistus ei aiheuta kokoonpanovirhettä.
Jos ruuvi ei liiku odotetulla tavalla, pysähdy mekaanista tarkastusta varten. Vetovoiman lisääminen, lennon lyöminen tai vivun käyttäminen työpintaa vasten voi muuttaa jäännösongelman komponenttiongelmaksi. Käytä hyväksyttyä poistojärjestelmää ja kuormitusrajoja.
Suora liekki ei ole oikotie. Womer ja Colella selittävät, että paikallinen polttimen kuumennus voi vääristää ruuvia ja muuttaa sen metallurgiaa. Älä polta jäämiä pois avotulella. Erikoislämpö-, kemialliset tai vesipohjaiset palvelut vaativat komponentille erikseen hyväksytyn prosessin; niitä ei voi vaihtaa lattian kaavintamiseen.
Tarkasta ruuvi ja piippu erillisinä pinnoina
Puhdista paljaat osat hyväksytyn menettelyn määrittelemässä järjestyksessä ja lämpöolosuhteissa. Pidä ruuvi vakaana ja tuettuna siten, että pääsy ei vaadi pyörivien osien kiertämistä. Poista jäännökset hyväksytyillä työkaluilla ja tarkasta sitten paljastettu pinta sen sijaan, että jatkat, kunnes kaikki näkyvät jäljet katoavat.
Erottele ruuvissa lentoharja, lentopuoli ja kanavajuuri. Sisällytä kaikki asennettu sekoitusosa ja siirtymä poistopäähän. Tunnista tynnyristä kunkin tutkitun alueen sijainti ja suunta. Tarkastuslappua, jossa lukee vain "merkit sisällä", on vaikea verrata piirustukseen tai aikaisempaan raporttiin.
Jos käytät osalle hyväksyttyä käsinpuhdistusmenetelmää, siirry bulkkijäännöksestä jäljelle jäävään kalvoon: nosta pehmenneet kerrostumat määritetyllä kaapimella, puhdista saatavilla olevat kanavat määritetyllä harjalla tai sideharsolla ja poista sitten puhdistusjäämät määritellyllä pyyhintämateriaalilla. Tarkista vaiheiden välillä. Jos seuraavalla ajolla paljastuu kuoppa, halkeama tai vaurioitunut reuna irrotettavan polymeerin sijaan, lopeta tämän ominaisuuden käsitteleminen liana. Älä lisää voimaa vain siksi, että ensimmäinen ajo ei tehnyt pinnasta tasaisen näköistä.
Puhdista ensin. Arvioi sitten pinta.
Käsitteellinen tarkastusopas. Ei mittakaavassa tai valmistukseen.
Paikanna ominaisuus ennen sen kuvailemista
| Tynnyrin reikä | Tynnyrin sisätyöpinta |
|---|---|
| Lentoharja | Ruuvin lennon yläosa |
| Lennon puoli | Ruuvin lennon sivupinta |
| Kanavan juuri | Ruuvikanavan pohja |
Kaksi eri löytöä tarkastuksen jälkeen
A. Laske pinnan yläpuolelle
Ruskea muoto edustaa jäännöstä työpinnan yläpuolella. Poista se hyväksytyllä puhdistusmenetelmällä ja tarkista sitten uudelleen.
B. Puuttuva metalli pinnan alta
Katkoviivan alapuolella oleva rako edustaa puuttuvaa metallia. Arvioi sen kunto; älä hio todisteita pois.
Puhdas ulkonäkö ei takaa mittojen hyväksyntää.
| Sijainti | Mitä kirjataan hyväksytyn puhdistuksen jälkeen | Jatkokysymys |
|---|---|---|
| Lentoharja ja sivut | Jäljellä olevia saostumia, näkyviä reunavaurioita ja valokuvattuja jälkiä | Onko piirre jäännös, pintavaurio vai piirustus? |
| Kanavan juuri | Jäännöslaastarit ja pysyvien jälkien tarkka sijainti | Onko materiaalia poistettu vai onko pinta paljastunut? |
| Sekoitusosa, jos asennettu | Rakojen, huilujen ja siirtymien kunto | Koskeeko tarkastus todellista profiilia eikä vain avoimia lentoja? |
| Tynnyrin reikä | Epäiltyjen alueiden sijainti, suunta ja ulkonäkö | Tarvitaanko instrumentoitu reiän tarkastus tai mittatarkastus? |
| Purkausliitäntä ja käytettävissä olevat alavirran osat | Jäännöksen sijainti, tiivisteet ja liitospinnan kunto | Voiko kontaminaatio jäädä puhdistetun ruuvin/tynnyrin alueen ulkopuolelle? |
TheEJS sekoitusosan opasosoittaa, miksi ruuvi voi sisältää enemmän kuin jatkuvan avoimen kanavan. Käytä todellista piirustusta tarkastusreitin määrittämiseen. Älä työnnä sivellintä väkisin kohteen läpi, jonka geometriaa ei ole tunnistettu.
Tehdasnäkökulma: suojaa piirustus samalla kun poistat jäännökset
EJS:ssä suosittelemme kolmen tietueen säilyttämistä yhdessä: hyväksytty komponenttipiirustus, materiaalispesifikaatio ja kuntoraportti. Meidänsuulakepuristimen ruuvitynnyrin tuotesivukuvataan mittatarkastuspöytäkirjat ja ruuvipiippujemme mukana toimitettu tarkastusraportti ja materiaalitodistus. Nämä asiakirjat auttavat tunnistamaan, mitä puhdistus- tai huoltoprosessissa on säilytettävä.
Komponenttien tarkistusta varten valokuvaa epäilyttävä alue ennen puhdistusta ja uudelleen sen jälkeen, kun hyväksytty menetelmä paljastaa sen. Säilytä leveämpi paikkakuva sekä lähikuva. Sisällytä komponentin viitearvo ja aksiaalinen sijainti; yksittäisessä makrokuvassa voi näkyä jälki selvästi, mutta sen sijaintia ei voida määrittää.
Jos merkki jää, seuraava kysymys on, mikä se on. Älä kiillota painaumaa ennen kuin se näyttää yhtenäiseltä tai pue vaurioitunutta lentoreunaa ilman hyväksyttyä korjauspäätöstä. Puhdistus poistaa ei-toivotut materiaalit; se ei osoita, että kulunut tai vaurioitunut pinta on hyväksyttävä.
Kun mitat on tarkistettava, käytä määritettyjä mittausolosuhteita ja -paikkoja. Vertaa vastaavia ruuvin ja piipun tietueita kuuman lukeman sijaan riippumattomaan kylmään perusviivaan. Pidä visuaalinen puhdistusarvio erillään mittaraportista. TheEJS:n käyttöikäopasselittää, kuinka toistuvat mittaukset tukevat tarkastus- ja vaihtosuunnittelua.
Lähetä valokuvat, piirustukset ja materiaalihistoria yhdessä, kun pyydät arvostelua. "Se on puhdas, mutta tuottaa silti pilkkuja" on hyödyllinen vain silloin, kun tiimi näkee myös mitä puhdistettiin, mikä jätettiin koottuna ja mikä tuotantotila toisti vian.
Varmista uudelleenkäynnistys puhdistus- ja vapautustietueella
Ennen uudelleenkäynnistystä valtuutetun henkilöstön tulee suorittaa hyväksytyt kokoonpanotarkastukset, ottaa huomioon työkalut ja puhdistusaineet, palauttaa suojukset ja vapauttaa kone paikan päällä. Tuotannon varmistus tulee myöhemmin. Puhdas komponenttivalokuva ei voi vahvistaa, että tyhjennys on siirretty tai että seuraava tuote täyttää sen vaatimukset.
Käytä seuraavaa tuotantohartsia ja laitoksen näytteenottosuunnitelmaa. Tarkasta sekä alkuperäinen lika että jäljellä oleva puhdistusaine. Tallenna prosessi samaan aikaan, jotta epävakaan toiminnan aikana otettu visuaalisesti hyväksyttävä näyte ei tule ainoaksi vapautuskriteeriksi.
Uudelleenkäytettävä puhdistuslevy
| Record kenttä | Mitä syöttää |
|---|---|
| Koneen ja komponentin tunnistetiedot | Koneviittaukset, ruuvi-/piippuviitteet ja piirustuksen tarkistus |
| Materiaalin siirtyminen | Edellinen luokka, väri ja lisäaineet; seuraava tuotantoluokka |
| Puhdistusmenetelmä | Tyhjennä tuote/laatu, menettelyn tarkistus, käytetyt työkalut tai ulkopuolinen prosessi |
| Todelliset olosuhteet | Tallennetut lämpötilat, rpm, paine-/kuormituslukemat ja keskeytykset |
| Materiaali ja aika | Puhdistusmassa, käytetty siirtymähartsi ja aika vapauttamispäätökseen |
| Tarkastuksen todisteet | Esimerkkiviitteet, valokuvat, paikat ja mittaraporttiviitteet |
| Käynnistä tulos uudelleen | Tuotetarkastukset, jäljellä oleva saastuminen, toistuminen ja päästölupa |
Suunnittelua varten laske tyhjennyskulutus ja käynnistyshylkäysmassa erikseen. Ne ovat erilaisia materiaaleja. Mittaa aika ensimmäiseen hyväksyttyyn tuotantoon sovituin ehdoin, ei vain aikaa puhtaamman vuodon ilmestymiseen. Nämä tietueet antavat seuraavan vuoron vertailla samankaltaisia vaihtoja ilman yleisen puhdistusvälin keksimistä.
Jos kontaminaatio palaa, käytä tietuetta seuraavan tutkimuksen rajaamiseen. Tarkista, mitkä osat jäivät puhdistusalueen ulkopuolelle, onko saapuva materiaali muuttunut ja toistuvatko samat siirtymä- tai sammutusolosuhteet. Älä toista ruuvin vetoa automaattisesti tai tilaa uutta ruuvia pelkästään vian nimen perusteella.
Käytä EJS-komponenttien arvosteluayhteydenottosivuja sisältää piirustus, hartsihistoria, valokuvat ja tarkastuspöytäkirja. Nämä tiedot tukevat päätöstä lisädiagnoosin, mittatarkastuksen ja määritellyn korvaavan spesifikaation välillä.
Usein kysytyt kysymykset
Voinko käyttää tavallista tuotantohartsia kaupallisen puhdistuksen sijaan?
Vain silloin, kun materiaalin siirtyminen ja varustelumenettely sen sallivat. Hartsin syrjäyttäminen ja pysyvien kerrostumien poistaminen ovat eri tehtäviä. Pyydä hyväksyttyä sekvenssiä ja arvioi sen tulos seuraavan tuotteen vaatimusten mukaan sen sijaan, että olettaisi, että yksi hartsi puhdistaa jokaisen edellisen materiaalin.
Pitäisikö minun liottaa jokainen ekstruuderin puhdistusaine?
Ei. Noudata tarkan arvosanan ohjeita. Esimerkiksi Asaclean EX ei vaadi liotusta ja siinä on varoitus tynnyrissä olemisesta. Toiselle tuotteelle hyväksyttyä pitovaihetta ei saa siirtää EX:hen tai tunnistamattomaan puhdistukseen.
Ovatko messinkiset piippujen puhdistusharjat aina turvallisia?
Mikään työkalu ei sovellu pelkästään materiaalin nimeen. Tarkista harjakset, ydin, reiän sovitus, liitännät, hyväksytty käyttötapa ja komponentin pinta. Hylkää vaurioituneet tai likaantuneet työkalut ja noudata laite- ja työkaluvalmistajan hyväksymiä menettelytapoja.
Pitäisikö näyttöpakkauksen ja suulakkeen olla asennettuina tyhjennyksen aikana?
Se riippuu tyhjennysasteesta ja asennetuista rajoituksista. Hanki soveltuvat toimittajan ohjeet ennen työtä. Jos konfiguraatiomuutosta tarvitaan, käytä valtuutettua sammutus-, paineenvapautus- ja eristysmenettelyä; Älä löysää työkaluja paineen poistamiseksi käytön aikana.
Mistä tiedän, onko puhdistus valmis?
Varmista, että huuhtelu- tai puhdistusapuaineet on poistettu ja että seuraava hartsi tuottaa hyväksyttäviä näytteitä sovituilla vapautumistarkastuksilla. Tallenna toistuminen sekä alkuperäinen tulos. Siistin näköinen nauha ei korvaa tuotteen tarkastusta tai komponenttien kunnon arviointia.
