Ruuvien epätasainen kuluminen on syy linjauksen tutkimiseen, ei todiste siitä, että kohdistus on ainoa vika. Vertaa vauriokuviota osien mittoihin, veto-piippu-referenssiin ja koneen lämpötilaan ennen osien vaihtamista. Uusi ruuvi voi vastata piirustustaan, mutta kohtaa silti asennus- tai prosessitilanteen, joka vahingoitti edellistä.
- Kirjaa muistiin vaurion sijainti ja muoto ennen todisteiden poistamista.
- Erillinen hankauskuluminen, kiinteiden aineiden kiilautuminen ja kohdistukseen liittyvä kosketus.
- Tarkista komponenttien geometria ja asennettu kohdistus eri tehtävinä.
- Käytä määritettyä taajuusmuuttajan referenssiä; tasainen konekehys ei ole kohdistusraportti.
- Hyväksy korjaus dokumentoiduissa tarkastuksissa ja kontrolloidussa tuotantoon palaamisessa.
Osoittaako epätasainen kuluminen, että yksiruuvinen ekstruuderi on kohdistettu väärin?
Ei. Kulumiskuvio kertoo, mistä etsiä seuraavaksi, kun taas mittaukset ja käyttöhistoria auttavat selvittämään syyn. Aloita tunnistamalla, mikä muuttui: komponentti, piipunkannattimet, lämmittimet, materiaali, tuotantomäärä tai huoltotyöt. Asennuksen jälkeen ilmennyt vika ansaitsee erilaisen tutkimuksen kuin asteittainen kuluminen ennallaan.
Hyödyllisin ensimmäinen ero on suorituskykysignaalin ja suoran todisteen komponenttien kunnosta. Pienempi teho tai korkeampi sulamislämpötila voi oikeuttaa tutkimuksen, mutta kumpikaan ei tunnista vääntynyttä ruuvia tai offset-piippua yksinään. Heidänekstruusiokulumisanalyysi, Tim Womer ja Mark Spalding keskustelevat erityisestä lähtö- ja poistolämpötilasta useiden kulumismekanismien ohella, mukaan lukien täyteaineet, kiinteiden aineiden kiilautuminen ja huono kohdistus.
| Löytäminen | Mitä se tukee | Mitä on vielä tarkistettava |
|---|---|---|
| Tuotos putoaa vertailukelpoiseen toimintapisteeseen | Prosessi ei enää vastaa lähtötasoaan | Syöttö, materiaali, rajoitus, lämpötila ja komponenttien kunto |
| Paljaalla ruuvilla on paikallisia kosketusvaurioita | Yhteydenotto tapahtui tunnistetussa paikassa | Komponenttien geometria, asennus ja prosessiin liittyvä sivukuormitus |
| Poran mitat eroavat alkuperäisestä tietueesta | Asennettu piippu tarvitsee mitta-arvioinnin | Sopivatko myös porausakseli ja käyttöohje |
| Ongelmat ilmenevät piipun tai tuen vaihdon jälkeen | Viimeaikaiset työt ovat merkityksellisiä tutkimuksen kannalta | Asennustiedot ja todellinen kohdistustulos |
| Kylmäshekit näyttävät hyväksyttäviltä, mutta ongelma ilmenee lämmityksen jälkeen | Lämpötila kuuluu arvosteluun | Tukea liikettä, lämpötasapainoa ja konetoimittajan määrittelemiä kuumatilan tarkistuksia |
Pidä toimintavertailu oikeudenmukaisena. Kirjaa muistiin hartsin laatu, syöttötila, rpm, mitattu teho, sulamislämpötila ja rajoituskonfiguraatio. Useiden muiden muutosten jälkeen mitattu paineen tai virran muutos ei ole diagnoosi. Älä määritä yleistä pudotusprosenttia todisteeksi kulumisesta tai kohdistusvirheestä.
Tämä opas koskee yksiruuvin ekstruuderin kohdistusta ja epätasaista kosketusta. Se ei kata kaksoisruuvikokoonpanon ajoituksen tai välyksen tarkastuksia. Käytä kulumisasteen seurantaa ja suunniteltuja vaihtovälejä vartenEJS-ruuvipiippujen käyttöikäopas.
Lue kulumiskuvio ennen laitteiston vaihtamista
Tarkasta ruuvi hyväksytyllä menetelmällä puhdistuksen jälkeen, mutta valokuvaa vauriot ennen kuin poistat purseet tai muutat sen ulkonäköä. Merkitse aksiaalinen sijainti nimetystä referenssipäästä. Ota laajempi paikkakuva ja lähikuva, jotta toinen henkilö voi löytää saman piirteen piirroksesta.
Jim Franklandinkiilaamisen ja kohdistusvirheen vertailuselittää, miksi nämä syyt voidaan sekoittaa. Hänen havaintojensa mukaan kiinteän aineen kiilautuminen voi aiheuttaa purseen lennon takareunaan; kohdistukseen liittyvä murskaus voi vaikuttaa sekä etu- että takareunoihin. Hän huomauttaa myös, että mekanismit voivat esiintyä rinnakkain. Käsittele niitä tarkastusvihjeinä eikä erillisenä hyväksyntätestinä.
| Malli dokumentille | Tutkinta herättää | Todisteita tarvitaan ulkonäön lisäksi |
|---|---|---|
| Burr keskittyi lennon perässä olevaan reunaan | Mahdolliset kiinteät aineet | Aksiaalinen sijainti, sulamisolosuhteet, materiaalihistoria ja täydellinen profiili |
| Vauriot molemmissa lentoreunoissa tai näkyvästi puristuneet maat | Mahdollinen kohdistukseen liittyvä kosketus | Ruuvien kunto, reiän kunto ja referoitu kohdistustutkimus |
| Pyöristetyt maat ja asteittainen halkaisijan menetys | Työgeometriaan vaikuttavaa kulumista | Toistettavissa oleva OD/ID-mittauskartta ja materiaalikäyttöhistoria |
| Paikallinen uurre tai eristetty iskumerkki | Kyseessä voi olla erillinen vahinkotapahtuma | Likaantumis-, poisto- ja huoltohistoria |
Solids wedging ei ole vain toinen nimi offset-tynnyrille. Frankland kuvaa sulamatonta materiaalia, joka tukkii kanavan ja luo epätasapainoisen säteittäisvoiman. Sen sijainti ja sulatusjärjestely ratkaisevat arvioinnin. Kulutusta kestävämpi pinta ei voi määrittää, synnyttikö geometria tai käyttöolosuhteet kyseisen kuormituksen. TheEJS este-verus-perinteinen ruuviohjainselittää, kuinka sulatus- ja sekoituskysymykset erotetaan profiilia tarkasteltaessa.
Käytä johdonmukaisia tarroja etu- ja takareunoihin, jotka on sidottu piirustukseen ja määritettyyn kiertoon. Vältä yksittäisen valokuvan merkitsemistä oletetulla suunnalla. Samoin määritä kiinteä kelloreferenssi kiinteälle piippulle ja erillinen tunnistusviite irrotetulle ruuville; pyörivän osan asentoa ei saa vahingossa rinnastaa koneen kiinteään puoleen.
TheEJS materiaaliopastukee erillistä pintavalinnan kysymystä. Päätä, onko tehtävänä kuluneen geometrian palauttaminen, työpinnan vaihtaminen vai kuormitustilan korjaaminen, ennen kuin pyydät metalliseoksen vaihtoa ratkaisemaan kaiken.
Tasoitus ei ole ruuvin ja piipun kohdistusta
Taso tarkistaa suunnan suhteessa painovoimaan. Kohdistustutkimus vertaa määritellyt ominaisuudet määritettyyn referenssiin. Koneen runko voi olla vaakasuorassa, kun käsittelykomponentit eivät jaa vaadittua akselia.
Davis-Standard tunnistaa vaihteiston vetosulun sen referenssiksiekstruuderin kohdistusmenettely. Siinä kuvataan tämän viittauksen määrittäminen optisella tai laserlaitteella ja sitten piipun ja syöttökurkun liittäminen siihen. Olennainen oppitunti on tunnistaa koneen valmistajan peruspiste ja menetelmä sen sijaan, että korvaat akselimittauksen vesivaa'alla.
Kysy, mitä kohdistusraportti todella mittaa
Käyttökelpoisessa raportissa nimetään kone ja komponentit, referenssiominaisuus, mittausasemat, koordinaattisopimus ja lämpötila. Se tunnistaa laitteen ja tallentaa tulokset ennen ja jälkeen sallittuja säätöjä. Lausunto, jonka mukaan suulakepuristin "tarkistettiin", jättää nämä kysymykset vastaamatta.
Kysy, koskeeko raportoitu tulos ajoreferenssiä, syöttökurkkua, piipun porausta tai muuta ominaisuutta. Komponentin ulkopinta, sen laippapinta ja sisäreikä eivät ole keskenään vaihdettavissa olevia referenssejä, ellei määritelty menetelmä vahvista niiden yhteyttä. Teknikon tulee selittää, mitä ominaisuutta käytettiin ja miksi se edustaa vaadittua akselia.
Tasokehys ≠ kohdistettu piipun akseli
Käsitteelliset akselisuhteet; kompensoi liioiteltuja.
A. Erilaiset akselisuhteet
Tynnyrin akseli
Ajopiste
Tasainen kehys
Runko on vaakasuorassa, mutta akselin referenssit vaihtelevat.
B. Akselin suhde käyttön peruspisteeseen tarkistettu
Tynnyrin akseli ja käyttöpiste ovat samat tässä käsitteellisessä kuvassa.
Tasainen kehys
Selite: kiinteä oranssi = piipun akseli; katkoviiva musta = ajopiste.
Ei tukirakenne, kentän säätö tai hyväksymisraja.
Älä säädä tukia valokuvasta tai luonnoksesta. Hyväksytty menetelmä määrittää, mitkä tarkastukset ja säädöt ovat mahdollisia kyseiselle koneelle. Pidä mekaaninen mittaus erillään alavirran suuttimesta tai poistolinjasta, mikä käsittelee erilaista suhdetta.
TheEJS-ekstruuderin ruuvipiippujen ostajan opasselittää komponenttitiedot, joita tarvitaan vaihtospesifikaatioon. Pidä tämä erittely yhdistettynä asennusraporttiin sen sijaan, että olettaisi, että uusi osa tarjoaa oman kohdistusviitteensä.
Erillinen suoruus, juoksu, porauskoko ja kohdistus
Näitä termejä ei pitäisi esiintyä vaihtokelpoisina merkintöinä tarkastusraportissa. Reiän koko kuvaa mittaa tietyssä paikassa. Suoruus koskee tietyn kohteen geometriaa. Runout on mitattu vaihtelu suhteessa pyörimisohjeeseen ja asetuksiin. Asennettu kohdistus koskee tiettyjen komponenttien tai akselien välistä suhdetta.
| Tarkista | Kysymys, johon se vastaa | Tuloksen yhteydessä tarvittavat tiedot |
|---|---|---|
| Ruuvin ulkohalkaisija ja piipun ID | Mitkä ovat työhalkaisijat tällä asemalla? | Sijainti, mitatut suunnat, instrumentin ja lämpötilan tila |
| Komponenttien suoruus | Täyttääkö määritetty ominaisuus geometrisen vaatimuksensa? | Ominaisuus, arvioinnin pituus, tuki/asennus ja piirrosteksti |
| Runout | Mitä vaihtelua havaitaan suhteessa ilmoitettuun kiertoreferenssiin? | Datum/setup, kontaktin sijainti ja raportoitu lukukäytäntö |
| Asennettu kohdistus | Miten piipun suhde verrataan määritettyyn koneviitteeseen? | Peruspiste, asemat, lämpötila ja koneen hyväksymisvaatimus |
Mitä EJS:n suoruusluku tarkoittaa ja ei tarkoita
TheEJS-laaduntarkastusopasluetellaan 0,015 mm suoruuden alapuolella ja identifioi osoittimen asetukset keskipisteissä tai V-lohkoissa. Lue se komponenttien tarkastuskohteena sen julkaistussa yhteydessä. Se ei ole yleinen sallittu veto-tynnyri-offset jokaiselle suulakepuristimelle.
Määritä tilaus- tai kuntoarviointia varten todellinen piirustusvaatimus, ominaisuus ja arviointimenetelmä. Ilmaisinlukemaa ilman sen viitettä ja tukitilaa ei voida merkitä uudelleen asennetuksi kohdistukseksi. Myöskään indikaattorin kokonaislukemaa ei pidä muuntaa keskiviivan siirtymäksi tietämättä, mitä geometriaa asetus mittaa.
Pidä lämpötilaolosuhteet selkeänä. Jos uuden osan raportti, poistetun osan mittaus ja asennettu mittaus on tehty eri olosuhteissa, säilytä nämä erot tietueissa. Lukujen vertailu ilman niiden asetuksia voi saada äänikomponentin näyttämään epäilyttävältä tai piilottaa todellisen asennusongelman.
Älä keksi kohdistustoleranssia ruuvin nimellishalkaisijasta tai siihen liittymättömästä suoruusarvosta. Vaadittu suhde tulee koneen spesifikaatiosta; komponenttipiirustus tarjoaa erilaiset vaatimukset.
Esimerkki väljyksestä: miksi oikeat halkaisijat eivät osoita keskitystä
OD/ID-vertailu on tarpeen, mutta se ei voi määrittää, missä ruuvi on suhteessa piipun akseliin. Yksinkertainen pyöreä poikkileikkausesimerkki osoittaa eron ilman valmistustoleranssia.
Oletetaan täydellisesti pyöreäksi 100,12 mm:n tynnyrin rei'itykseksi ja täysin pyöreäksi 100,00 mm:n ruuvin halkaisijaksi yhdessä poikkileikkauksessa. Jos samankeskinen, radiaalinen rako on:
c = (tynnyrin ID − ruuvilennon ulkohalkaisija) / 2 = (100,12 - 100,00) / 2 = 0,06 mm
Oletetaan nyt, että ruuvin osan keskikohta on siirtynyt 0,04 mm, kun molemmat halkaisijat pysyvät ennallaan. Keskipisteitä yhdistävällä linjalla lähisivurako on 0,02 mm ja vastakkainen rako 0,10 mm.
| Ihanteellinen kunto | Lähellä sivun radiaalinen rako | Vastakkainen radiaalinen rako |
|---|---|---|
| Samankeskiset osat | 0,06 mm | 0,06 mm |
| Keskipoikkeama 0,04 mm | 0,06 - 0,04 = 0,02 mm | 0,06 + 0,04 = 0,10 mm |
Näiden vastakkaisten rakojen keskiarvo on 0,06 mm. Halkaisijaan perustuva välyslaskelma ei siis paljasta paikallista epäsymmetriaa. Se vastaa ulottuvuuskysymykseen, ei täydellistä linjausta koskevaan kysymykseen.
Samat halkaisijat. Erilaisia paikallisia aukkoja.
Ihanteelliset pyöreät poikkileikkaukset. Aukot ja keskipoikkeama ovat liioiteltuja.
Oletetut mitat
| Poran tunnus | 100,12 mm |
|---|---|
| Lento-kirjekuori OD | 100,00 mm |
| Nimellinen radiaalinen rako c | (100,12 − 100,00) / 2 = 0,06 mm |
A. Samakeskinen
| Ensimmäinen sivurako | 0,06 mm |
|---|---|
| Vastakkainen sivurako | 0,06 mm |
B. Offset-keskipiste
Oletettu keskisiirtymä e = 0,04 mm.
| Kaukopuolen rako c + e | 0,06 + 0,04 = 0,10 mm |
|---|---|
| Lähisivurako c − e | 0,06 - 0,04 = 0,02 mm |
Vastakkaisten rakojen keskiarvo on edelleen 0,06 mm.
Vain aritmeettinen: ei EJS-mittoja tai kulkuvararajaa.
Vain yksi osa; ei sisällä lämpöä, taipumaa, epäpyöreyttä ja prosessikuormitusta.
Tämä malli ei sisällä lämpökasvua, elastista taipumaa, epäpyöreyttä, todellista lentogeometriaa ja prosessikuormitusta. Se kuvaa myös yhtä poikkileikkausta, ei koko ruuvin pituutta. Käytä sitä ymmärtääksesi, miksi tarkastuksessa tarvitaan sekä komponenttimitat että viitteellinen asennusarvio, ei kenttäsäädön laskemiseen.
Pitkän tynnyrin kohdistus: tuet, lämmitys ja lämpöliike
Pitkä tynnyrin tarkastelu vaatii enemmän kuin kylmäasennon tarkistus. Davis-Standardin kohdistusartikkeli korostaa lämpölaajenemisen sallimista tukijärjestelmän läpi ja taipuman tarkistamista lämmityksen jälkeen. Se tunnistaa myös epätasaiset lämmitys- ja tukiongelmat mahdollisina tekijöinä. Käytä koneen toimittajan tukisuunnittelua ja lämpötarkastusmenettelyä sen sijaan, että vaihdat rajoituksia tai lisäät välilevyjä intuitiolla.
Luo tietue, joka erottaa alkuperäisen tilan käyttölämpötilatilasta. Tallenna määritetty lämpötilatila, tukijärjestely, koneen muutokset ja valtuutetun tarkastuksen havainnot. Älä oleta, että jokainen vyöhyke saavuttaa saman tilan vain siksi, että säätimen asetusarvot täsmäävät.
Tarkista, mikä on muuttunut piipun ympärillä
Hyödyllisiä kysymyksiä ovat mm.
- Onko piippua, syöttökurkkua, vaihteiston liitäntää tai tukea siirretty tai vaihdettu?
- Onko tuki rajoittunut eri tavalla huollon aikana?
- Vaihdettiinko lämmittimet, jäähdytyslaitteet, eristys tai lämpötila-anturit?
- Tapahtuiko perustöitä tai muuta asennusmuutosta?
- Onko ilmoitettu tila kylmä, lämmittävä, termisesti stabiloitu vai jäähtymässä?
Valokuvat voivat dokumentoida järjestelyn, mutta eivät mittaa sisäistä kohdistusta. Vertaa niitä koneen piirustuksiin ja huoltotuloksiin. Teknikon on tunnistettava asiaankuuluvat asennot ja liikkeet, ei vain sanottava, että tuet näyttävät turvallisilta.
Erillinen havainto ja interventio. Valtuutettu tarkastus voi sisältää valvottua lämmitystä tai sijoittelua, kun taas pääsy, komponenttien irrotus ja säätö edellyttävät koneen määritellyt energianhallintajärjestelyt. Älä avaa suojuksia, kurkoile liikkuvien osien ympärille tai muuta tukia käytön aikana testataksesi teoriaa.
Jos lämmitys muuttaa mittaustulosta, säilytä molemmat tietueet ja kysy, mikä konejärjestelmän osa selittää muutoksen. Vain kylmäpassi ei korvaa koneen toimittajan vaatimaa lämpöarviointia. Samoin lämpötilaan liittyvä oire ei yksin todista, että tuki on syy.
Luo tarkastusjakso ennen varaosien tilaamista
Aloita koneen turvallisista käyttö- ja huoltotoimenpiteistä. Melua, epänormaalia kuormitusta tai epäiltyä kosketusta tulee käsitellä määritellyllä vikareaktiolla, ei kokeella, joka on suunniteltu pahentamaan oireita. Älä käytä tyhjää ruuvia improvisoituna kosketustestinä.
Käytä suunnitellussa tutkimuksessa sekvenssiä, joka säilyttää todisteet:
- Tallenna tuotannon perusviiva ja tapahtumahistoria. Tunnista materiaalin, syötteen, lämpötilan, rajoitusten ja laitteiston muutokset.
- Järjestä turvallinen pääsy ja puhdistus laitteen valtuutetun huoltotoimenpiteen mukaisesti. Kuvaa vauriot ennen pukemista tai kiillotusta.
- Karttaruuvin ja piipun kunto tunnistettavissa olevilla asemilla. Pidä mittalukemat, valokuvat ja pintahavainnot linkitettyinä.
- Arvioi irrotetun ruuvin geometria määritetyllä asetuksella. Pidä nämä havainnot erillään tynnyritutkimuksesta.
- Pyydä pätevää teknikkoa arvioimaan asennettu suhde koneen viitearvoon, mukaan lukien valmistajan vaatimat lämpöolosuhteet.
- Tarkista yhdistetyt havainnot ennen kuin päätät komponenttien korjaamisesta, vaihdosta, koneen korjauksesta tai prosessi-/suunnittelututkimuksesta.
Kompakti todistuslomake
| Tallentaa | Yksityiskohdat, jotka tekevät siitä käyttökelpoisen |
|---|---|
| Komponentin identiteetti | Koneviite, osamerkintä ja piirustuksen tarkistus |
| Asema kartta | Nimetty referenssipää, aksiaalinen etäisyys ja aseman tunniste |
| Ruuvien ja piipun mitat | Vastaavat paikat, ohjeet, instrumentit ja lämpöolosuhteet |
| Vahinkokuvat | Laajempi sijaintinäkymä, lähikuva ja määritelty suuntaviittaus |
| Komponenttien geometriaraportti | Asennus, tukipisteet, mitattu ominaisuus ja tulokset |
| Asennettu kysely | Ajopiste, asemat, lämpötila ja ennen/jälkeen havainnot |
| Prosessien vertailu | Hartsin/syötön kunto, teho, rpm, sulamislämpötila, paine/kuorma ja tuotetarkistukset |
Jos riippumaton palveluntarjoaja suorittaa tutkimuksen, pyydä data, menetelmä, lämpötila ja hyväksymiskriteerit ennen työn käyttöönottoa. Mainittu "ekstruuderin kohdistuspalvelu" tarvitsee määritellyn laajuuden: se ei saa sisältää ruuvin geometriaa, täydellistä porauksen kunnon arviointia tai kuuman tilan tarkistusta.
Boreskooppi voi dokumentoida saavutettavan pinnan. Se ei itsessään muodosta reiän keskilinjaa tai kvantifioi koko kokoonpanon työvälystä. Säilytä silmämääräinen tarkastus, mittamittaus ja kohdistusmittaus erillisinä merkintöinä todisteessa.
EJS-tehdasnäkökulma: yhdistä osaraportti koneraporttiin
Suosittelemme EJS:ssä tarkistamaan hyväksytyn piirustuksen, todelliset komponenttimitat ja koneen löydökset yhdessä, kun vaihto tapahtuu epätavallisen kulumisen seurauksena. TheEJS yhden ruuvin piippusivukuvailee räätälöityjä komponentteja, mittatarkastuksia ja säilytettyjä laatutietueita. Meidänsuulakepuristimen ruuvitynnyrin tuotesivutunnistaa myös osien mukana toimitetun tarkastusraportin ja materiaalitodistuksen.
Näillä asiakirjoilla on eri tarkoitus. Materiaalitodistus tunnistaa toimitetun materiaalin. Mittaraportti tallentaa komponentin kunnon spesifikaatioiden mukaisesti. Kumpikaan ei muodosta nykyistä akselisuhdetta asiakkaan asentaman koneen sisällä.
Mitä lähettää epätasaisen kulumisen komponenttien tarkastukseen
Lähetä ensin koneen malli, osatunniste ja piirustusversio. Lisää kulumiskartta, alkuperäinen tarkastusraportti, jos saatavilla, nykyiset OD/ID-lukemat ja valokuvat sidottuna paikkoihin. Liitä mukaan kaikki komponenttien suoruus-/ajoraportit ja pätevän teknikon koneselvitys. Selvitä, toimiiko ehdotettu vaihto nykyisen piipun sisällä.
Jos vain yksi komponentti vaihdetaan, se kuuluu edelleen arviointiin. Uusi ruuvipiirustus kuvaa uutta ruuvia; se ei kuvaa uudelleenkäytetyn porauksen nykyistä tilaa. Ilmoita mitkä ovat alkuperäiset, nykyiset tai oletetut mitat, jotta tarjous perustuu todelliseen kokoonpanoon.
Säilytä tarvittavat korjaukset erikseen osto- ja huoltokirjassa. Seoksen vaihto, tarkistettu sulamisprofiili ja kohdistuksen korjaus ovat eri toimia. Jos tarvitaan useampia kuin yksi, kirjaa ylös, miksi jokainen tehdään ja miten se tarkistetaan. Tämä tekee mahdollisesta tuotantovertailusta hyödyllisen sen sijaan, että jokainen parannus annettaisiin vaihtoruuville.
Tarkista korjaus ennen kuin hyväksyt uudelleenkäynnistyksen
Säädön tai asennuksen suorittaminen on yksi virstanpylväs; Paluu vakaaseen, hyväksyttävään tuotantoon on toinen. Sulje mekaaninen työ koneen hyväksytyn irrotusmenettelyn mukaisesti, palauta suojukset ja dokumentoi hyväksytty kokoonpano ennen käyttöönottoa.
Säilytä komponenttien vastaanottotiedot ja asennettu tutkimustulos. Jos lämpötarkistuksia tarvitaan, sisällytä määritetty käyttölämpötila-arvio sen sijaan, että liitä vain kylmäraportti. Vertaile tuotannon vertailua määritettyyn materiaali- ja toimintapisteeseen ja huomioi kaikki tarkoitukselliset muutokset aikaisemmasta lähtötasosta.
Tietty tulos voi auttaa kuvaamaan vertailukelpoista ajoa:
Ominaisteho = mitattu massateho (kg/h) / ruuvin nopeus (rpm)
Ilmoita syöttötila, rajoitusjärjestely, sulamislämpötila, paine-/kuormalukemat ja tuotetulokset sen rinnalla. Pelkästään kierrosluvun nousun aiheuttama suurempi massanopeus ei eristä kohdistuksen parannusta, eikä spesifisen tehon muutos todista, mikä mekaaninen vika oli olemassa.
Sovi tarvittava tuotantoalue ja koneen rajoitukset ennen koetta. Älä yritä mielivaltaista nopeuden lisäystä osoittaaksesi menestystä. Jos vanha oire palaa, säilytä uudet tietueet ja vertaa löydöksiä sen sijaan, että muutat asetuksia toistuvasti, kunnes vika on tilapäisesti piilotettu.
KäytäEJS:n yhteystiedotkomponenttiarviointia varten ja lähetä piirustus, mittauskartta ja koneen löydökset yhdessä. Käyttöiän suunnittelua varten sen jälkeen, kun tilanne on ratkaistu, määritä uusi perusviiva ja jatka samoissa tarkastuspaikoissa.
Usein kysytyt kysymykset
Todistaako tasainen ekstruuderi, että ruuvi ja piippu ovat kohdakkain?
Ei. Tasoitus tarkistaa suunnan suhteessa painovoimaan. Kohdistus vaatii määritellyn konereferenssin ja sopivan mittausmenetelmän. Pyydä raporttia tunnistamaan peruspiste ja mitatut ominaisuudet sen sijaan, että hyväksyttäisiin kehystason lukema todisteeksi porauksen kohdistuksesta.
Vahvistaako purse molemmissa lentoreunoissa suuntausvirhettä?
Se on olennainen tarkastusvihje, ei vahvistus sinänsä. Dokumentoi vaurio ja sen sijainti, vertaa sitten komponenttien geometriaa, porauksen kuntoa, asennettua mittausta ja käyttöhistoriaa. Useampi kuin yksi kulumismekanismi voi olla läsnä.
Voiko oikea ruuvin ulkohalkaisija ja piipun ID sulkea pois kosketuksen?
Ei. Halkaisijat eivät määritä keskitystä, täyspitkää geometriaa, kuuman tilan käyttäytymistä tai prosessin kuormitusta. Vastaavat mittatiedot ovat osa arviointia, eivät korvaa viitattua koneen tarkastusta.
Voiko kovempi metalliseos ratkaista kohdistukseen liittyvän kulumisen?
Seoksen vaihto ei luo tai korjaa koneen akselisuhdetta. Selvitä, liittyykö ongelma materiaalin käyttöön, komponenttien vaurioitumiseen, asennukseen tai prosessin kuormitukseen, ja määritä sitten kullekin havainnolle sopiva toimenpide.
Pitäisikö linjausurakoitsijan tarkastaa myös ruuvi?
Vahvista laajuus etukäteen. Kysy, sisältääkö työ irrotetun ruuvin geometrian, porauksen mitat ja kunnon, veto-piippu-mittauksen ja tarvittavat lämpötarkastukset. Eri raportit vastaavat eri kysymyksiin, vaikka yksi palveluntarjoaja tarjoaisi useita palveluita.
