Suojaruuvi vs. tavanomainen ruuvi: kuinka valita suulakepuristuskorvaus

Tekijä:EJS teollisuus

• Aloita viasta ja käyttötiedoista, ei luvatusta tuotannon kasvusta.
• Erilliset sulamis-, sekoitus-, syöttö- ja mekaaniset kulumisongelmat.
• Määritä päälento ja estelento erikseen piirustuksessa.
• Yhdistä ehdotus asennettuun piippuun, syöttöjärjestelmään ja käytettävissä olevaan työpituuteen.
• Hyväksy vaihto vakaalla, tarkalla tuotannolla sovitulla toiminta-alueella.

Kuinka perinteiset ja sulkuruuvit käsittelevät sulamista

Perinteisessä kolmivyöhykeruuvissa on syöttö-, siirto- ja annosteluosat. Siirtymäosassa kiinteä materiaali ja kerääntyvä sula jakavat pääkanavan. Sulkuruuvi lisää toissijaisen lennon, joka jakaa osan sulatusosasta kiintoaine- ja sulatuskanaviin. Sula kulkee aletetun sulkulennon yli sulatuskanavaan, kun kiinteät aineet jatkavat omaa kanavaansa pitkin.Rauwendaalin este-ruuvin selityskuvaa tätä erotusta ja vaihtuvaa kanavajärjestelyä esteosuutta pitkin.

Tämä erottelu identifioi suunnittelumenetelmän, ei automaattista suorituskyvyn luokittelua. Geometrian tulee silti sopia koneeseen tulevaan materiaaliin ja tuotantovaatimuksiin. TheSHS Extrusion Training -vertailukäsittelee ruuvisuunnittelua kompromissina plastisointikapasiteetin ja hellävaraisen käsittelyn välillä ja kuvaa sekä tavanomaisia ​​että sulkuarkkitehtuuria.

Jos nykyinen ruuvi tuottaa hyväksyttävän tuotteen koko vaaditulla toiminta-alueella, dokumentoi tämä perusviiva ennen sen arkkitehtuurin muuttamista. Jos laatu heikkenee vain pyydetyn nopeuden noustessa, kirjaa ylös, mistä heikkeneminen alkaa ja mitkä prosessilukemat muuttuvat sen mukana. Tämä todiste tekee suunnittelukeskustelusta hyödyllisen; sanat "suuri tuotanto" eivät.

TheEJS-ekstruuderin ruuvipiippujen ostajan opaskattaa laajemman määrittelyn ja vaihtoprosessin. Tämä vertailu koskee tavanomaisia ​​yksiruuvirakenteisia malleja, ei valintaa yksi- ja kaksiruuvikoneiden välillä.

Lue estevara erikseen päälentovarasta

Kaksi ulottuvuutta tarvitsevat erilliset nimet. Päälennon välys on päälennon ulkohalkaisijan ja piipun reiän välinen rako. Estelentovara on toissijaisen lennon yläpuolella oleva rako. Tyypillisessä altaleikatussa estejärjestelyssä toissijaisen lennon ulkohalkaisija on pienempi, jolloin sulate pääsee kulkemaan sen yli. Nämä ovat erilaisia ​​ominaisuuksia, ja niissä pitäisi olla erilaiset piirustustekstit.

Samakeskisessä mittavertailussa säteittäinen välys on:

Säteittäinen välys = (tynnyrin reiän halkaisija − relevantti lennon halkaisija) / 2

Tämä laskelma kuvaa halkaisijoiden välistä nimellissuhdetta. Se ei muodosta pienintä paikallista rakoa epäkeskisessä, vaurioituneessa tai väärin kohdistetussa kokoonpanossa tai kulkuvälystä käsittelylämpötilassa.

Mittaesimerkki, ei koneistussuositus

Oletetaan, että piipun halkaisija on 90,10 mm, päälennon halkaisija 90,00 mm ja esteen lentohalkaisija 89,30 mm vertailukohdassa. Tuloksena päälennon säteittäinen välys on 0,05 mm; esteen ja lennon säteittäinen välys on 0,40 mm. Nämä oletetut arvot selittävät aritmetiikkaa, eivätkä ne ole määriteltyjä toleransseja EJS-tuotteelle.

Lainaus, jossa sanotaan vain "lennon etäisyys", on epäselvä tälle geometrialle. Kysy mikä lento, mikä aksiaalinen sijainti ja onko arvo radiaalinen vai diametraalinen. Erota myös uuden osan nimellismitat nykyisistä kulumislukemista. Älä mittaa yhtä lentoa ja oleta, että se kuvaa toista.

Suunnittelijan tulee määrittää työvälykset varsinaiselle hartsille ja koneelle. Pienempi este ei ole automaattisesti parempi, eikä suurempi ole automaattisesti turvallisempi. Säilytä hyväksytty geometria ja tarkastusmenetelmä yhdessä sen sijaan, että otat numeroita toisesta suulakepuristimesta.

Esteosa ja sekoitusosa ratkaisevat erilaisia ​​ongelmia

Sulatus ja sekoitus ansaitsevat erilliset tarkastukset. Esteosa hallitsee kiinteästä aineesta sulamaan siirtymistä. Alavirran sekoitin toimii sulatteen tasaisuuden tai dispersion suhteen sen geometrian mukaan. Ruuvi voi sisältää molemmat, joten "sulku- tai sekoitusruuvi" on usein epätäydellinen valinta.

RauwendaalinCRD este-ruuvin kuvauskäsittelee nimenomaisesti alavirran sekoittimen lisäämistä, koska sulkuosa ei yksin tarjoa vaadittua jakautuvaa sekoitusta. Tämä on syy määrittää jokainen toiminto, ei olettaa, että EJS käyttää tätä patentoitua suunnittelua.

TheEJS sekoitusosan opaserottaa Maddock-, Ananas- ja Saxton-elementit. Käytä sitä keskustellaksesi halutusta sekoitustoimenpiteestä vian tunnistamisen jälkeen. Tuttu mikserinimi tarvitsee vielä piirustuksen ja toimintakontekstin.

Vältä uuden ruuvin määrittämistä pelkästään ulkonäön perusteella. "Geel" ja "kalansilmä" ovat tuotekuvauksia, eivät vahvistettua syytä. Vieraita hiukkasia tai hajoanutta materiaalia ei pidä käsitellä tavallisena sulamattomana, jonka uusi sulatusosa välttämättä poistaa.

Pyydä ehdotus sulatusosan ja sekoitusosan tunnistamiseksi erikseen, mukaan lukien niiden sijainnit ja aiotut toiminnot. Jos molemmat muuttuvat, tuotantokoe arvioi koko ruuvin. Se ei voi eristää estelennon etua sekoittimen hyödystä ilman sopivaa vertailua.

Selvitä, onko linja todella sulamisrajoitettu

Aloita nykyisellä hyväksytyllä asetuksella ja vakaalla vertailuajolla. Käytä vertailussa samaa hartsilaatua, valmistusmenetelmää, sekoitusta, suulaketta ja seulajärjestelyä. Tunnista, mikä tuotetarkistus rajoittaa käyttönopeutta: näkyvät viat, mittavaihtelut, sulamislämpötila, käyttökuormitus tai loppupään vaatimus.

Tallenna prosessi sovituissa tuotantopisteissä konetoimittajan käyttöohjeiden ja turvarajojen puitteissa. Älä lisää nopeutta vain aiheuttaaksesi vian. Kerää ajastettu teho, todellinen sulamislämpötila, paine, ruuvin nopeus, käyttökuorma ja tuotteen laatutulokset samoilla näytteenottoväleillä.

Määrittele ongelma termeillä, joita suunnittelija voi käyttää

"Unsulate näkyy, kun suoritamme tämän laadun tässä toimintapisteessä" on hyödyllinen aloituslause, jos näytteet ja tietueet tukevat sitä. "Tarvitsemme 30 % enemmän tuotantoa" on tavoite, ei selitys sille, mikä estää tuota tuotantoa tänään. Pidä tavoite ja diagnosoitu rajoite erillisissä kentissä.

Kompromissit ovat todellisia. AGaspar-Cunhan ja kollegoiden 2023 optimointitutkimusverrattiin perinteisiä ja Maillefer-sulkumalleja LDPE:lle ja PP:lle. Mallitetuissa tapauksissa estesuunnittelut olivat yleensä edullisia LDPE:lle, kun taas molemmat arkkitehtuurit olivat mahdollisia PP:lle. Nämä olivat numeerisia suunnitteluvertailuja, eivät EJS-tuotantotestejä tai suositusta kummankaan polymeerin jokaiselle laadulle.

Käytä tätä eroa arvioidessasi toimittajan vaatimuksia. Pyydä tuloksia asianmukaisissa olosuhteissa, jolloin koko geometria on tunnistettu, sen sijaan, että hyväksyisit "esteruuvit ovat parempia" todisteeksi linjastasi.

Tehdaskysymys: mikä suppilossa muuttui?

EJS:n vaihtokyselyssä asennettu määritys oli 90 mm, 30:1 L/D ja 3:1 puristussuhde. Linjassa oli jyrkkä suutinpaine ja epäjohdonmukainen seinämän paksuus. Alkuperäinen pyyntö oli kopioida oletettavasti kulunut ruuvi. Kysyimme, mitä suppiloon nyt tuli alkuperäiseen kokoonpanoon verrattuna: laitos oli alkanut sekoittaa omaa reunalistaansa rehuun. Meidänjulkaistut kaupan muistiinpanotkerro, miksi muutoksen piti olla osa korvaavan spesifikaatiota.

Tämä kysymys kuuluu jokaisen tavanomaisen esteen välisen keskustelun alkuun. Kirjaa ylös, sisältääkö rehu pellettejä, hiutaleita vai jauhettua materiaalia ja kuinka seos pääsee kurkkuun. "Sama polymeeri" ei tarkoita, että syöttö on sama.

Muuta syötteen kuvaus käyttökelpoiseksi spesifikaatioksi

Kerää edustava näyte ja tunnista sen lähde. Huomioi partikkelikoon leviäminen, muoto, sekoitusmenetelmä ja muuttuuko osuus ajon aikana. Jos mittaat löysää irtotiheyttä, pidä säiliö ja täyttötapa yhdenmukaisina. Vapaasti kaadettu näyte ja tiivistetty näyte ovat eri mittoja.

Ilmoita, onko asennetussa tynnyrissä sileäreikäinen tai uritettu syöttöosa ja kuvaile kaikki ohjatut syöttölaitteet tai syöttöapulaitteet. Pyydä ruuviehdotusta tunnistamaan sen olettaa ruokintatila. Älä oleta, että yhdelle ruokintajärjestelylle tarkoitettu malli korvaa samanlaisen toisen.

Tehdastarkastusta varten piirustuksen ja materiaalikuvauksen tulee saapua yhdessä. Piirustus voi määrittää mekaanisen verhokäyrän, mutta se ei voi kuvata syöttömuutosta, joka tapahtui ruuvin asennuksen jälkeen. Sitä vastoin valokuvat epäsäännöllisestä syötöstä eivät muodosta sopivaa kanavaprofiilia tai estereittiä.

Erillinen kulumisvaatimukset myös sulatusgeometriasta. Täyteaineet, lisäaineet ja kontaminaatiohistoria kuuluvat pintakäsittelykeskusteluun. TheEJS materiaaliopaskattaa tämän päätöksen. Ruuviarkkitehtuurin muuttaminen ei ratkaise automaattisesti väärin määritettyä työpintaa.

Voiko sulkuruuvi sopia olemassa olevaan suulakepuristimeesi?

Ehdotetun jälkiasennuksen on läpäistävä kaksi tarkastusta: mekaaninen sovitus ja prosessisoveltuvuus. Ensimmäisen ohittaminen ei luo toista. Tynnyri- ja käyttöliitos voi hyväksyä ruuvin fyysisesti, vaikka sen geometria ei sovellu syöttöön tai toiminta-alueelle.

Vertaa piirustuksia asennettuun kokoonpanoon, ei vain mallin nimeen. Selvitä käyttökelpoinen lentopituus, piipun porausprofiili, käyttöpään liitäntä, poistopään yksityiskohdat ja syöttöaukon sijainti. Sisällytä kaikki tuuletusaukot tai muut piipun ominaisuudet, joita ruuvin on vastattava. Pidä koneen valmistajan mittasuhteet näkyvissä.

Älä oleta, että suurempi L/D voidaan toimittaa tavallisena drop-in-päivityksenä. Käytettävissä olevan työpituuden on sovitettava yhteen syöttö-, este- ja alavirtaosuudet. KatsoEJS L/D ja puristussuhteen opasmiksi nämä otsikkosuhteet jättävät tärkeät profiilitiedot määrittelemättä.

Tarkasta piippu ennen kuin annat luvan vaihtamiseen vain ruuvilla. Sen nykyiset porausmitat ovat tärkeitä sekä istuvuuden että välyskeskustelun kannalta. Noudata hyväksyttyä tarkastusmenettelyä sen sijaan, että määrität yhden yleisen vaihtorajan. TheEJS:n käyttöikäopasselittää, kuinka komponenttimittaukset tukevat tätä päätöstä.

Määritä piirustus, ei vain "esteruuvi"

Piirustuksessa tulee yksilöidä piirteet, jotka määrittelevät ehdotetun suunnittelun. Säilytä sen tarkistus linkitettynä tarjoukseen, materiaalierittelyyn ja tarkastusvaatimuksiin. Muussa tapauksessa toimittaja voi hyväksyä sanan "este" ilman, että molemmat osapuolet hyväksyvät samaa geometriaa.

Kysy puomiosuuden alkua ja loppua, päälento- ja este-lennon halkaisijaprofiilit, niiden johtokohdat tai nousut, lentoleveydet, kanavan syvyysprofiilit ja siirtyminen alavirtaan. Jos kanavat vaihtuvat pituudella, tunnista tarkastusasemat. Yksi halkaisija tai yksi puristussuhdeluku ei voi korvata tätä tietoa.

Mitä tarvitsemme EJS-korvauskyselyyn

Meidänsuulakepuristimen ruuvitynnyrin tuotesivukuvataan räätälöidyt vaihtotyöt sekä ruuvipiippujen mukana toimitettu tarkastusraportti ja materiaalitodistus. Suunnittelun tarkastusta varten lähetä asennettu piirustus ja ehdotettu versio erikseen prosessivaatimuksen kanssa. Tämä antaa keskustelulle määritellyn osan ja määritellyn velvollisuuden.

Sisältää:

1. Koneen merkki, malli, asennettujen komponenttien viitteet ja mekaaniset piirustukset.
2. Hartsilaatu, lisäaineet, täyteaineen täyttö, syöttömuoto ja valmistusmenetelmä.
3. Nykyinen profiili ja ehdotetut muutokset, mukaan lukien mahdolliset sekoittimet.
4. Ajastettu teho, rpm, todellinen sulamislämpötila, paine ja käyttölukemat.
5. Vikanäytteet tai valokuvat, jotka on sidottu tallennettuihin toimintapisteisiin.
6. Vastaavat ruuvin/tynnyrin mitat, jos olemassa olevia komponentteja käytetään uudelleen.
7. Tuotantovalikoima ja tuotetarkastukset, jotka korvaavan tuotteen on täytettävä.

Älä anna tarkastusdokumentaation korvata tuotantokokeita. Mittaraportti voi osoittaa vaatimustenmukaisuuden hyväksytyn piirustuksen kanssa; se ei vahvista, että valittu geometria ratkaisee prosessiongelman. Oikeudenkäynti vaatii omat ehdot ja hyväksymiskriteerinsä.

TheEJS yhden ruuvin piippusivuon hyödyllinen tuoteviite valmisteltaessa asennettujen komponenttien tietoja. Lähetä todellinen piirustus ja tehtävä tarkistettavaksi sen sijaan, että olettaisit, että yleinen estekonfiguraatio on vahvistettu.

Arvioi koe hyväksyttävän tuotannon, lämpötilan ja energian perusteella

Sovi vastaanottotavasta ennen uudistetun suunnittelun tilaamista tai käyttöönottoa. Käytä samoja mittauspaikkoja ja määriteltyä tasaista tuotantoväliä. Tallenna käynnistys- ja tyhjennyskäyttäytyminen erillään vakaan tilan tuloksista, jotta helppo käynnistys ei peitä epävakaata käyttöikkunaa.

Kaksi hyödyllistä laskelmaa ovat:

Ominaisteho = mitattu massateho (kg/h) / ruuvin nopeus (rpm)

Ominaissähköenergia = mitattu sähköteho (kW) / mitattu massateho (kg/h)

Toisen tuloksen yksiköt ovat kWh/kg. Ilmoita mittausraja: pelkän taajuusmuuttajan teho ja linjan kokonaisteho ovat eri suureita. Moottorin virran prosenttiosuus ei ole suora sähkötehon mitta, eikä sitä tule korvata kyseisellä kaavalla.

Aritmeettinen esimerkki, joka näyttää kompromissin

Oletetaan, että koe A tuottaa 180 kg/h nopeudella 60 rpm ja 54 kW mitattuna määritellyllä sähkörajalla. Koe B tuottaa 210 kg/h nopeudella 70 rpm ja 70 kW samalla rajalla. Nämä oletetut lukemat ovat laskentaesimerkki, eivät EJS-projekti tai ennuste kummallekaan ruuviarkkitehtuurille.

Kokeessa B on suurempi massateho, mutta sama ominaisteho ja suurempi ominaissähköenergia tässä esimerkissä. Tuotteen laatu ja sulamislämpötila ovat edelleen tarpeen, ennen kuin sitä voidaan kutsua parannukseksi. Ilmoita myös kuinka suuri osa mitatusta tuotannosta läpäisee sovitut tuotetarkastukset.

Testaa asiaankuuluvat arvosanat ja vaaditut toimintapisteet sen sijaan, että valitset vain helpoimman esittelyajon. Asiakirjan nopeus, syöttötila, paine, todellinen sulamislämpötila, tehoraja ja laatu yhdessä. Lähetä se tietue palvelun kauttaEJS:n yhteystiedotkun keskustellaan korvaamisesta, joten tavoite on hyödyllinen toiminta-alue eikä eristetty huipputeho.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on tärkein ero esteen ja tavanomaisen ruuvin välillä?

Perinteinen kolmivyöhyke yksiruuvi käyttää yhtä pääkanavaa sulatusosan läpi. Sulkuruuvi tuo toissijaisen lennon kiintoaine- ja sulatuskanavien muodostamiseksi. Vertailu vaatii vielä täydelliset profiilit, materiaalit ja käyttöolosuhteet; pelkkä arkkitehtuurin nimi ei kerro, mikä korvaaminen täyttää tehtävän.

Korvaako sulkuruuvi sekoitusosan?

Ei automaattisesti. Sulkuosa hallitsee sulatusjärjestelyä, kun taas sekoitin käsittelee tarvittavan jakautumisen tai dispersion sulassa. Ruuvi voi sisältää molemmat. Tunnista vika ja määritä kunkin osan suunniteltu toiminto sen sijaan, että olettaisi, että estelento tarjoaa kaikenlaisen sekoittumisen.

Takaako sulkuruuvi enemmän tehoa vai poistaako kaikki geelit?

Ei. Määritä todellinen rajoitus ja tunnista ensin vika. Sulatusrakenteen muutos ei automaattisesti korjaa epäjohdonmukaista syöttöä, huonontunutta materiaalia, kontaminaatiota, kulumista, käyttörajoja tai loppupään rajoituksia. Vertaa vakaata, hyväksyttävää tuotantoa lämpötilaan, paineeseen ja tehoon määritellyissä koeolosuhteissa.

Onko estelentoselvitys sama kuin päälennon selvitys?

Ei. Tyypillisessä alta pudotusjärjestelyssä toissijaisella leveydellä on erillinen halkaisija ja läpikulku sen yläpuolella. Tunnista lento, aksiaalinen sijainti ja säteittäinen tai diametraalinen sopimus piirroksesta. Nimellishalkaisijalaskelmat eivät määritä jokaista paikallista tai kuumakäyntiä kootussa koneessa.

Voinko vaihtaa perinteisen ruuvin vaihtamatta piippua?

Se vaatii mittasuhteiden ja prosessien tarkastelua. Tarkista piipun reiän profiili ja kunto, mekaaniset liitännät, työpituus, syöttöjärjestely ja toimintarajat ehdotetun ruuvin suhteen. Fyysisesti asennettava ruuvi ei välttämättä ole sopiva prosessikorvaus, eikä kuluneen piipun saa olettaa vastaavan alkuperäistä piirustustaan.

Mitä tietoja minun tulee lähettää korvaavan tarkastuksen suorittamiseksi?

Lähetä koneen tiedot, asennetut ja ehdotetut piirustukset, hartsi- ja syöttötiedot, käyttötiedot, tunnistetut viat ja saatavilla olevat ruuvin/tynnyrin mitat. Ilmoita tarvittava tuotantovalikoima ja tuotteiden laatutarkastukset. Pidä piirustuksen versio ja kokeiluehdot selkeänä, jotta geometria, mekaaninen sovitus ja prosessin hyväksyntä voidaan tarkastella erikseen.