Noin kerran kuukaudessa tulee tiedustelu, jossa pyydetään apuhallusmuovausruuvipiippu, ja liitteenä olevissa kuvissa näkyy apuhallettu kalvolinja. Nimet ovat vierekkäin jokaisessa luettelossa, myös meidän. Prosesseilla ei ole juuri mitään yhteistä.
Tämän väärän saaminen hukkaa viikkoja, koska osa on räätälöity ja virhe näkyy vasta saapuessaan. Tässä oppaassa erotetaan nämä kaksi oikein: mitä kukin prosessi fyysisesti vaatii ruuvilta ja tynnyriltä, miksi kalvo on vähiten anteeksiantava suulakepuristusprosessi sulatteen tasaisuuden saavuttamiseksi, ja neljä kysymystä, jotka ratkaisevat, mitä laitteistoa todella määrität.
1. Kaksi prosessia, yksi hämmentävä nimi
Poista jaettu sana "blow" ja ero on välitön.
Puhallusmuovaustekee onttoja osia. Sula muodostetaan putkeksi - aihioksi -, joka sitten puristetaan muottiin ja täytetään ilmalla, kunnes se saa ontelon muodon. Pullot, säiliöt, säiliöt, tynnyrit. Lähtö on erillinen osa, ja prosessi on usein syklinen, ja akkupää pitää sulaa laukausten välissä.
Puhallettu kalvotekee jatkuvaa elokuvaa. Sula työnnetään rengasmaisen suulakkeen läpi ohueksi putkeksi, joka puhalletaan pystysuoraksi kuplaksi, jäähdytetään, vedetään ylöspäin ja puristetaan layflat-kalvoksi käärittäväksi. Laukut, vuoraukset, maatalouskalvot, pakkaukset. Mikään ei ole syklistä; linja kulkee, ja se kulkee pitkään.
2. Puhallusmuovaus vs. puhalluskalvoruuvipiippu: vierekkäin
Prosessi A
Puhallusmuovausruuvipiippu
Ruokkii parisonia, usein akkupään kautta.
- Usein syklinen – sula odottaa laukausten välillä
- Kuolleista kohdista tulee hajoamista ja mustia pilkkuja
- Jopa toimitus lisää aihion seinän yhtenäisyyttä
- Virtaviivainen virtauspolku on yhtä tärkeä kuin teho
Prosessi B
Puhallettu kalvoruuvipiippu
Syöttää rengasmaista suulaketta jatkuvasti, kalvo on vedetty erittäin ohueksi.
- Jatkuva käynti, ei tyhjäkäyntiä
- Geeli tai sulamaton näkyy kalvossa välittömästi
- Sulalämpötilan tasaisuus säätelee mittarin ohjausta
- Sekoituskyky on usein tärkeämpää kuin suorituskyky
| Tekijä | Puhallusmuovaus | Puhallettu kalvo |
|---|---|---|
| Tulostuslomake | Erilliset ontot osat | Jatkuva elokuvaverkko |
| Juoksutila | Usein syklinen / akku | Jatkuva |
| Suurin laitteistoprioriteetti | Tasainen toimitus, ei kuolleita kohtia | Sulate tasalaatuisuus, ei geelejä |
| Missä viat näkyvät | Parison seinämän paksuus, pilkkuja | Mittarivaihtelut, geelit, raidat |
| Huoli oleskeluajasta | Sulata istuminen syklien välillä | Leikkaa historiaa ruuvin läpi |
| Sekoitusosio | Hyödyllinen | Usein välttämätön |
3. Mitä puhallettu kalvoruuvi tynnyri todella tarvitsee
Kalvo on vähiten anteeksiantava ekstruusioprosessi, jota varten rakennamme, ja syy on pikemminkin geometrinen kuin kemiallinen:materiaali päätyy erittäin ohueksi.3 mm:n putken seinämän sisälle katoava geeli, sulamaton hiukkanen tai kuuman sulan pala tulee näkyväksi viaksi tai mittapoikkeamaksi 25 mikronin kalvossa.
Se määrittelee prioriteetit uudelleen. Raaka suorituskyky on harvoin sitova rajoitus -sulan homogeenisuuson. Mistä syystä:
- Sekoitusosuudet ansaitsevat paikkansa. A Maddock-, ananas- tai Saxton-elementtiparantaa elokuvan laatua enemmän kuin vaatimaton ruuvin nopeuden lisäys. Dispergoiva geeleille ja sulamaton, jakaa juovia ja lämpötilan tasaisuutta.
- Lämpötilan tasaisuus on laitteiston ominaisuus, ei vain säätimen asetus.Sula, joka jättää ruuvin lämpötilagradientin poikki, ei pelastu myötävirtaan.
- Kuluminen näkyy täällä aikaisemmin.Kun välys avautuu, sulate liukuu taaksepäin, tuotanto putoaa ja tasaisuus heikkenee – ja kalvo paljastaa, että tasaisuus häviää kauan ennen kuin putkilinja huomaa.
4. Mitä puhallusmuovausruuvipiippu todella tarvitsee
Puhallusmuovaus siirtää ongelman tasaisuudestatoimitus ja asuminen.
Aihion on muodostuttava tasaisen seinämän paksuuden kanssa, mikä tarkoittaa, että sulatteen tulee saapua päähän tasaisesti ja ennustettavasti. Ja missä linja käyttää akkua, sulate istuu ja odottaa laukausten välissä – joten missä tahansa virtausreitti ei ole kunnolla virtaviivaistettu, siitä tulee paikka, jossa materiaali viipyy, ylikuumenee ja lopulta vapautuu hajotettuina täplinä tuotteeksi, joka tarkastetaan juuri sen varalta.
Tämä tekee virtausreitin geometriasta ja ruuvin kärjen virtaviivaistamisesta yhtä tärkeitä kuin ruuvin sulatuskyvyn. Se on sama logiikka, joka hallitseeruiskuvalusarjat, jossa ajoittainen viipymäaika luo saman vikatilan.
Oire, joka kannattaa lukea oikein:mustat täplät puhallusmuovatussa tuotteessa ovat yleensä viipymä- ja kuollut kohta -ongelma, eivät "likaisen materiaalin" ongelma. Hartsierien vaihtaminen harvoin korjaa sitä. Virtausreitin ja kärjen kunnon tarkastus yleensä tekee.
5. Neljä kysymystä, jotka ratkaisevat Spec
Kun kysely on epäselvä, esitämme nämä kysymykset tässä järjestyksessä.
Tuleeko tuotteesi ulos osana vai verkkona?
Muottiin kiinnitetyt ontot osat tarkoittavat puhallusmuovausta. Rullalle kääritty jatkuva kalvo tarkoittaa puhallettua kalvoa. Tämä yksin ratkaisee useimmat tapaukset.
Onko koneessa akkupää?
Jos kyllä, olet puhallusmuovauksessa, ja viipymäaika laukausten välillä on osa määritystäsi, kirjoittiko joku sen muistiin vai ei.
Mikä on koneen merkki ja malli?
Tätä osa on itse asiassa rakennettu vastaan. Prosessiluokka ohjaa suunnittelun tarkoitusta; kone määrittää mitat, ja niiden on vastattava tarkasti.
Mitä suppiloon menee – mukaan lukien uudelleenhionta?
Neitsytpelletit, kalvohiutale tai sekoitus sekä kaikki täyteaineet. Tämä määrittää sekä ruuvin geometrian että pintakäsittelyn, ja se on useimmiten vastaamatta jäänyt kysymys.
6. The Regrind -ongelma, joka iskee eniten elokuvalinjoihin
Filmioperaatiot käsittelevät omat reunaleikkauksensa ja käynnistysromunsa rutiinina, mikä tekee tästä yleisimmän kalvoruuveissa näkemämme spesifikaatioiden poikkeaman.
Film flake onerittäin pieni irtotiheys ja epäsäännöllinen muoto. Tiheiden neitsytpellettien ympärille mitoitettua ruuvia, johon myöhemmin syötetään 20–30 % hiutaleita, pyydetään poistamaan huomattavasti enemmän mukana kulkeutunutta ilmaa kuin se on rakennettu, eikä syöttökanava enää täyty tasaisesti. Oireet – tärinä, epäsäännöllinen teho, pidemmät puhdistusajat – näyttävät konevialta, joten tutkinta alkaa yleensä väärästä paikasta.
On toinen vaikutus. Kierrätetyt virrat sisältävät epäpuhtauksia ja joskus hankaavia jäämiä, mikä usein riittää siirtämään oikean pintakäsittelynnitrattutobimetallinen. Nitrattu kotelo kulkee 0,4–0,7 mm; bimetallirakenne asettaa 2–3 mm valuseosta poraukseen ja 1,0–1,5 mm PTA-kovapinnoitusta lentoihin.
Jos linjasi alkoi kierrättää ruuvin valmistamisen jälkeen
- Samanaikaisesti alkaneet syöttö- ja tulostusongelmat ovat luultavasti suunnitteluvirheitä, eivät konevikoja
- Sano se tiedustelussa – vaihto on vapaa hetki geometrian korjaamiseen
- Tarkista pintakäsittely samanaikaisesti; saastuneet virrat kuluvat eri tavalla
7. Oikean osan tilaaminen
Mitä prosessia käytätkin, osa on rakennettu konetta vastaan, ei luokkaa vastaan. EJS valmistaa yksiruuvipuristimen tynnyreistä12 mm - 500 mm halkaisijaenintään työpituuksilla10 000 mm, joka kattaa kalvon suulakepuristuksen, puhallusmuovauksen ja niihin liittyvät prosessit, joissa sekoituselementit on rakennettu tarpeen mukaan ja syöttökotelo, syöttövuori ja vesivaippa valmistetaan itse.
Lähetä piirustus, jos sinulla on sellainen. Jos ei – mikä on normaalia vaihtotöissä – valokuvat sekä halkaisijan, pituuden ja laipan yksityiskohdat riittävät alkuun, ja insinöörimme voivat mitata olemassa olevan ruuvipiikin paikan päällä koneen merkistä riippumatta. Osat rakennetaan Ra 0,4 µm:n pinnan karheuteen ja 0,015 mm:n suoruuteen, materiaalitodistus ja tarkastusraportti toimitetaan. Tarjoukset lähetetään yleensä yhden arkipäivän kuluessa.
Kysymykset, joita meiltä kysytään
Mitä eroa on puhallusmuovausruuvipiipulla ja puhalluskalvoruuvipiipulla?
Ne palvelevat kahta eri prosessia samankaltaisista nimistä huolimatta. Puhallusmuovausruuvipiippu pehmittää materiaalia aihiota varten, joka puhalletaan sitten muotin sisään onttojen tuotteiden, kuten pullojen ja astioiden, valmistamiseksi. Puhallettu kalvoruuvipiippu syöttää jatkuvaa rengasmaista suulaketta muodostaen kalvokuplaa, joka vedetään ylöspäin ja taitetaan kokoon layflat-kalvoksi. Puhallusmuovaus on usein syklistä akun kanssa; puhallettu kalvo kulkee jatkuvasti ja priorisoi sulatteen tasaisuutta ennen kaikkea.
Mikä on tärkeintä puhalletussa kalvoruuvissa?
Sulan tasaisuus. Koska kalvo on vedetty erittäin ohueksi, kaikki geeli, sulamattomat hiukkaset tai sulatteen lämpötilan vaihtelut näkyvät suoraan valmiissa kalvossa virheenä tai paksuuden vaihteluna. Tämä tekee sekoitusosista ja tasaisesta sulatuslämpötilasta tärkeämpiä kuin raakatuotos, ja se tekee välyksen kulumisen havaittavissa kalvon laadussa aikaisemmin kuin useimmissa muissa prosesseissa.
Mikä on tärkeintä puhallusmuovausruuvin tynnyrissä?
Tasainen sulatteen toimitus ja kontrolloitu viipymäaika. Sulan tulee saapua suulakkeeseen tai akun päähän tasaisesti, jotta aihion seinämän paksuus on tasainen, eikä materiaali saa jäädä kuolleisiin kohtiin jaksojen välillä, missä se voi hajota. Virtaviivaiset virtausreitit ja hartsiin sovitettu ruuvigeometria ovat tärkeämpiä kuin otsikon tulosluvut.
Voinko käyttää samaa ruuvipiippua puhallusmuovaukseen ja puhalluskalvoon?
Ei. Ruuvin säiliön on vastattava konetta, johon se on asennettu, ja nämä kaksi konetta on rakennettu eri tavalla. Vaikka halkaisijat näyttävät samanlaisilta, ruuvin geometria, sekoitusvaatimus ja viipymäaika on määritelty prosessille. Järjestä koneen merkin, mallin ja olemassa olevien osien mittojen mukaan prosessin samankaltaisuuden sijaan.
Muuttaako kierrätysmateriaali kalvolinjojen ruuvipiippujen eritelmiä?
Kyllä, kahdella tavalla. Kalvohiutaleella ja -jauheella on paljon pienempi irtotiheys kuin neitseellisillä pelleteillä, joten syöttö- ja puristuskäyttäytyminen muuttuu ja ruokinnasta voi tulla rajoittava tekijä. Kierrätetyissä virroissa on myös epäpuhtauksia ja joskus hankaavia jäämiä, mikä yleensä siirtää pintakäsittelyn nitridistä bimetalliseen kulumisen hillitsemiseksi.
Minkä kokoisia ruuvipiippuja EJS valmistaa kalvo- ja puhallusmuovauslinjoihin?
EJS valmistaa yksiruuvipuristimen tynnyreitä, joiden halkaisija on 12 mm - 500 mm ja työpituudet jopa 10 000 mm ja jotka kattavat kalvoekstruusion, puhallusmuovauksen ja niihin liittyvät prosessit. Ruuviin voidaan rakentaa sekoituselementtejä, kuten Maddock-, Pineapple- ja Saxton-malleja, ja syöttökotelo, syöttövuori ja vesivaippa valmistetaan itse.
Miksi kalvon laatu huononee ruuvipiippujen kuluessa?
Kun ruuvin ja piipun välinen välys avautuu, sulate liukuu taaksepäin lentojen yli sen sijaan, että se kuljettaisi eteenpäin. Teho laskee, sulatteen lämpötila nousee, koska kone työskentelee kovemmin, ja sulate muuttuu vähemmän tasaiseksi. Kalvossa, jossa materiaalia vedetään äärimmäisen ohueksi, tämä tasaisuuden menetys näkyy mittavaihteluina ja virheinä kauan ennen kuin osa katsottaisiin epäonnistuneeksi.
