Asiakas lähettää piirustuksen merkittynä30:1, puristus 3:1, ja pyytää meitä kopioimaan sen. Yhdeksän kertaa kymmenestä teemme juuri niin. Kymmenennen kerran kysymme, mitä he syöttävät koneelle – ja vastaus selittää ongelman, jonka kanssa he ovat eläneet kaksi vuotta.
L/D-suhde ja puristussuhde ovat kaksi numeroa, joita kaikki lainaavat, ja melkein kukaan ei kysele. Ne ovat aidosti hyödyllisiä. Ne ovat myös epätäydellisiä tavoilla, jotka maksavat tuotannon joka päivä. Sen sijaan, että määrittelet ne ja lopetat, tässä on kolme tilannetta, jotka kohtaavat penkeillämme toistuvasti ja mitä kukin niistä paljastaa siitä, mitä numerot tekevät ja mitä eivät.
Tapaus 1 - Ruuvi, joka oli "oikea" ja silti jännitti
Lähtö alhaalla, paineen nousu, spesifikaatio ennallaan
Ruuvin erittely oli hyvä. Se oli hyvä, kun se suunniteltiin. Se, mikä oli muuttunut, tapahtui vastavirtaan: laitos oli alkanut sekoittaa omaa reunalistaansa takaisin rehuun. Paperilla ruuvissa ei ollut mitään vikaa – piirustuksessa oli edelleen 30:1 ja 3:1, täsmälleen kuten ennen.
Mutta pakkaussuhde ei ole abstrakti laatuluokitus. Se on lausunto aiheestakuinka paljon ilmaa tulee ulos syötöstä. Tiheät neitseelliset pelletit kantavat suhteellisen vähän; epäsäännöllinen kalvohiutale kantaa paljon enemmän, eikä se pakkaa samalla tavalla syöttökanavaan. Ruuvia pyydettiin tekemään työtä, johon sitä ei koskaan mitoitettu.
Mitä L/D todella ostaa sinulle
Ota määritelmä ensin lyhyesti, koska tapaukset riippuvat siitä. L/D on ruuvitehollinen lentopituus jaettuna sen ulkohalkaisijalla— 90 mm:n ruuvi, jonka pituus on 2 700 mm, on 30:1. Suhteena se siirtyy konekokojen välillä: 30:1 60 mm:llä ja 30:1 150 mm:llä antavat suhteellisesti saman työpituuden.
Yleiset L/D-suhteet ruuviekstruusiota varten vaihtelevat tyypillisesti välillä 20:1 - 30:1, jasuorituskyvyn ja miksauksen tahti on ajanut modernit mallit yleensä 30:1 tai enemmän. Mitä pituutta ostaa, on viipymäaika - enemmän ruuvin kierroksia, joilla siirretään, sulatetaan, sekoitetaan ja muodostetaan painetta.
Laskennan omituisuus, joka kannattaa tietää ennen lainausten vertailua
Neliömäisten ruuvien ansiosta L/D on helppo lukea kierroksia laskemalla, mutta on olemassa käytäntö, jota ihmiset soveltavat epäjohdonmukaisesti.Syöttöaukon alla olevaa osaa ei pitäisi sisällyttää L/D:hen - vaikka monet ihmiset laskevat sen, koska se saa ruuvin näyttämään pidemmältä. Jos kaksi toimittajaa ilmoittaa eri L/D-osion, jonka pitäisi olla sama osa, tämä on ensimmäinen asia, joka on tarkistettava.
Pidempi ei ole ilmainen päivitys.Mitä enemmän pituutta, sitä enemmän viipymisaikaajalisää leikkaushistoriaa. Jäykässä PVC:ssä lämpötila-aika on juuri se, mikä aiheuttaa hajoamista. Pidempi ruuvi maksaa myös enemmän ja vaatii enemmän vääntömomenttia. Pituus auttaa, kun pituus oli rajoitus - ei muuten.
Tapaus 2 – Kun kierrätyslinja käynnistyi
Ruokinta-ongelmat, jotka ilmestyivät tyhjästä
Tämä on tapauksen 1 kaksoiskappale, ja se on niin yleistä, että se ansaitsee nimeämisen. Tiheiden vapaasti virtaavien pellettien ympärille suunnitellun ruuvin, johon myöhemmin syötetään huomattava osa kalvohiutaletta tai -hiutaleita, ympärille on kaksi ongelmaa kerralla: syöttökanava ei täyty tasaisesti, ja sieltä on paljon enemmän mukana kulkeutunutta ilmaa, joka ajaa takaisin ulos kuin puristusprofiili rakennettiin käsittelemään.
Oireet – jyskytys, epäsäännöllinen teho, pidemmät puhdistusajat – näyttävät konevialta, minkä vuoksi diagnoosi menee usein kalliiseen umpikujaan ensin. Mikään ei ole rikki. Ruuvi yksinkertaisesti tekee eri työtä kuin se, jota varten se on piirretty.
| Syöttömuoto | Bulkkitiheys | Mitä se vaatii ruuvilta |
|---|---|---|
| Tiheät vapaasti virtaavat pelletit | Korkea | Vähemmän puristusta; ruokinta on harvoin rajoitus |
| Jauhe/kuiva sekoitus | Matala | Lisää pakkausta; suuri syöttöalue on tärkeä |
| Kalvo hiutale tai hio uudelleen | Erittäin matala, epäsäännöllinen | Lisää puristusta ja itse ruokinnasta tulee raja |
| Voimakkaasti täytetty seos | Vaihtelee | Asetetaan sulamiskäyttäytymisen ja lämmönsietokyvyn perusteella |
| Jäykkä PVC-kuivasekoitus | Matala | Tarvitsee pakkausta, mutta heikkenee, jos se tulee liian nopeasti |
Tämä viimeinen rivi on syy, miksi jäykkä PVC päätyy päällekartiomaiset kaksoisruuvipiiputsen sijaan, että se ratkaistaan puristusnumerolla: kartio puristuu asteittain koko pituudelta yhden askeleen sijaan. Suunnittelemme ne jälleen eri tavalla riippuen siitä, onko yhdiste matala, keskivaikea vai korkea CaCO₃ - peitettyruuvitynnyrit PVC-ekstruusiota varten.
Mitä puristussuhde mittaa
Muodollisestipuristussuhde on ensimmäisen lennon tilavuuden suhde viimeisen lennon tilavuuteen, yleensä kahden ja neljän välillä, ja vakiokierteisellä ruuvilla sitä pidetään usein ensimmäisen ja viimeisen kanavasyvyyden suhteena.
Työpajan termein: materiaalin sulaessa se menettää rakeiden välistä ilmaa ja vie vähemmän tilaa, joten kanavan on oltava matala, jotta sula pysyy tiivistettynä ja työntää ilmaa takaisin suppiloa kohti. Liian pieni puristus jättää sulamatta ja kuljettaa mukanaan ilmaa. Liian paljon muuntaa moottorivirran leikkauslämmöksi, joka on sitten poistettava.
Selvitä se edessäsi olevasta ruuvista
- Syöttökanavan syvyys = (ulkohalkaisija − juuren halkaisija syöttövyöhykkeellä) ÷ 2
- Annostelukanavan syvyys = (ulkohalkaisija − juuren halkaisija annostelualueella) ÷ 2
- Puristussuhde ≈ syöttösyvyys ÷ annostussyvyys
Tämä syvyysluku vastaa likimäärin todellista tilavuussuhdetta. Kun nousu vaihtelee ruuvia pitkin, ne kaksi eroavat toisistaan – mikä on ensimmäinen vihje siitä, että otsikkonumero tekee vähemmän työtä kuin ihmiset olettavat.
Tapaus 3 — Sama suhde, eri ruuvi
Kaksi 3:1 ruuvia, jotka eivät käyttäytyneet yhtään samalla tavalla
Puristussuhde kertooKuinka paljonkanava on matala. Se ei kerro asiasta mitäänkuinka nopeasti. Saavuta 3:1 asteittain pitkän siirtymän aikana ja materiaali puristetaan kevyesti. Saavuta identtinen 3:1 kourallinen lento ja keskität saman äänenvoimakkuuden vähennyksen lyhyelle matkalle - leikkauslämmöllä.
Molemmat ruuvit on rehellisesti kuvattu "3:1". Vain yksi sopii lämpöherkälle materiaalille. Muuttuja, joka erotti ne - kokonaispituuden jako syötteen, siirtymän ja mittauksen välillä - ei näy kummassakaan otsikkonumerossa, vain piirustuksessa.
Kuolleet pisteet molemmissa numeroissa
Sanoisimme tämän mieluummin suoraan kuin antaisimme ostajan liiaksi luottaa hahmoon. Kuten eräs pitkäaikainen ekstruusioviittaus sanoo,pakkaussuhde on hyödyllinen, mutta se on rajoittamaton lukujoka ei yksinään voi kuvata ruuvin käyttäytymistä.
L/D tai puristussuhde eivät kerro:
- Alue jakaantui— Tapaus 3 yhdellä rivillä
- Pinnan profiili— vakio tai vaihteleva ja missä se muuttuu
- Sekoitusosat— aMaddock-, ananas- tai Saxton-elementtisiirtää sulan laatua pidemmälle kuin pieni puristusmuutos
- Tyhjennys— ruuvin ja tynnyrin välinen rako säätelee tehoa, ja se levenee sarjan kuluessa
- Pintakäsittely— mikään geometriassa ei kerro, kestääkö osa täyteaineesi
Viimeinen kohta on se, missä rahat menetetään hiljaa. Geometria hallitsee suorituskykyä ensimmäisenä päivänä. Themateriaali ja pintakäsittelymäärätä kuinka kauan yksi päivä kestää. Hyvin suunniteltu ruuvi väärässä seoksessa kuluu edelleen varhain täytetyssä seoksessa – ja sitten välys avautuu, ja maksamallasi geometrialla ei enää ole merkitystä.
Mitä voit muuttaa koneellasi – ja mitä et
Kannattaa olla selvä, koska se määrittää, mistä on edes keskusteltava.
L/D on kiinteä.Piipun pituus, runko ja käyttö on rakennettu sen ympärille. Olemassa olevaan suulakepuristimeesi ei ole enää ruuvia; se on eri kone.
Lähes kaikki muu on auki.Vyöhykejako, kanavasyvyydet ja siten puristussuhde, nousu, sekoitusosat, pintakäsittely – kaikki työkohtaisesti määritelty, koska ruuvipiiput ovat joka tapauksessa lähes 100 % räätälöityjä. Zhoushan-myymälässämme, joka alkaa12 mm - 500 mm halkaisija, työpituudet10 000 mm, jossa syöttökotelo, syöttövuori ja vesivaippa on valmistettu itse ruuvin rinnalla.
Suunnittelun muuttamisen hetki on ilmainen
- Korvaaminen tarkoittaa sitä, että geometria, joka ei koskaan sopinut raaka-aineeseen, voidaan korjata ilman ylimääräisiä työkalukustannuksia
- Kuluneen ruuvin kopioiminen täsmälleen kopioi myös sen, mikä siinä oli vialla
- Jos ulostulo, sulamattomuus, aaltoilu tai heikkeneminen on ollut jatkuva valitus, laita se tiedusteluihin kaksoiskappaleen tilaamisen sijaan
Mikään piirustus ei ole normaalia vaihtotyössä – valokuvat sekä halkaisijan, pituuden ja laipan yksityiskohdat riittävät alkuun, ja insinöörimme voivat mitata olemassa olevan ruuvipiikin paikan päällä koneen merkistä riippumatta. Jokaisen osan mukana toimitetaan materiaalitodistus ja tarkastusraportti, jotka on rakennettu Ra 0,4 µm:n pinnan karheudelle ja 0,015 mm suoruudelle.
Kysymykset, joita meiltä kysytään
Mikä on suulakepuristimen ruuvin L/D-suhde?
L/D on ruuvin tehollinen lentopituus jaettuna sen ulkohalkaisijalla. 90 mm:n ruuvi, jonka pituus on 2700 mm, on 30:1. Yleiset yhden ruuvin suulakepuristusarvot ovat noin 20:1 - 30:1, ja modernit mallit ulottuvat usein 30:1:een tai enemmän. Yksi yksityiskohta, joka kannattaa tarkastaa toimittajia verrattaessa: syöttöaukon alla olevaa osaa ei pidä laskea, vaikka monet ottavat sen mukaan, koska se saa ruuvin näyttämään pidemmältä.
Mikä on ekstruuderin ruuvin puristussuhde?
Se on syöttövyöhykkeen ensimmäisen lennon tilavuuden suhde mittausvyöhykkeen viimeisen lennon tilavuuteen, yleensä kahden ja neljän välillä. Vakionousuruuvissa sitä pidetään usein yksinkertaisemmin syöttökanavan syvyyden ja annostelukanavan syvyyden suhteena. Se mittaa, kuinka paljon materiaalia tiivistyy sen sulaessa ja loukkuun jääneen ilman ajettaessa takaisin suppiloa kohti.
Miksi kaksi ruuvia, joilla on sama puristussuhde, toimivat eri tavalla?
Koska pakkaussuhde kertoo kuinka paljon kanava on matala, ei kuinka nopeasti. Pitkällä siirtymävyöhykkeellä vähitellen saavutettu sama suhde on paljon hellävaraisempi kuin muutaman lennon aikana puristettu sama suhde, joka keskittää leikkauslämpöä. Syötteen, pakkauksen ja mittauksen välinen vyöhykejako erottaa nämä kaksi toisistaan, eikä se näy kummassakaan otsikkonumerossa.
Edellyttääkö uudelleenhiontauksen lisääminen erilaista ruuvirakennetta?
Usein kyllä. Puristusvaatimus seuraa syötteen bulkkitiheyttä, ei polymeerin nimeä. Tiheiden neitseellisten pellettien ympärille suunniteltua ruuvia, johon myöhemmin syötettiin 20–30 prosenttia kalvohiutaleita, pyydetään poistamaan paljon enemmän mukana kulkeutunutta ilmaa kuin se on rakennettu. Kierrätysohjelman alkamisen jälkeen alkavat syöttöongelmat, jännitteet ja tehohäviöt ovat usein pikemminkin ruuvin suunnitteluvirheitä kuin konevikaa.
Voinko muuttaa L/D-suhdetta nykyisessä suulakepuristimessani?
Ei. Piipun pituus, runko ja veto on rakennettu sen ympärille, joten kone kiinnittää L/D:n. Vaihtoruuvissa voi muuttua vyöhykkeen jako, kanavan syvyydet ja siten puristussuhde, nousu, sekoitusosa ja pintakäsittely. Siellä on yleensä todellista parannusta saatavilla.
Mitä minun pitäisi kertoa ruuvin valmistajalle L/D:n ja puristussuhteen lisäksi?
Koneen merkki ja malli, ruuvin halkaisija, polymeeri täyteaineen tyypeineen ja prosenttiosuuksineen, rehun fyysinen muoto, kuten pelletti, jauhe, hiutale tai jauhaminen, ja sen osuus, lähtökohde ja erityinen ongelma, jonka haluat ratkaista. Syötemuoto ja täyteainesisältö muuttavat suunnittelua enemmän kuin otsikkosuhteet.
Onko korkeampi L/D-suhde aina parempi?
Ei. Enemmän pituutta lisää viipymisaikaa, mikä auttaa, kun sulaminen tai sekoittaminen on rajoittava tekijä ja parantaa sulatteen tasaisuutta. Mutta se tarkoittaa myös enemmän leikkaushistoriaa ja pidempää lämpötila-aikaa, mikä heikentää lämpöherkkiä materiaaleja, kuten jäykkää PVC:tä, ja se maksaa enemmän ja vaatii enemmän vääntömomenttia. Pituus auttaa vain, kun pituus on se, mitä prosessissa oli vähän.
Lähteet & viittaukset
- PlasticsToday -Ekstruusion perusteet: Ruuvin kesyttäminen(L/D-laskentakäytäntö, puristussuhteen määritelmä ja alue)
- tohtori D Flo -Ruuvipursotuksen perusteet: perusteet ja 3D-tulostussovellukset(yhteinen L/D-alue, ruuvivyöhykkeet, välys)
- Polymeerit (MDPI) -Kompaktin, energiatehokkaan sekoitusruuvin suunnittelu, mallintaminen ja validointi(trendi kohti korkeampaa L/D:tä)
