A kumiruuvipiippuon rakennettu sen tosiasian ympärille, että kumi ei sula samalla tavalla kuin muovi – se leikkaa, lämmittää ja sekoittuu, mutta ei koskaan ylitä rajaa palamaan. Se muuttaa kaiken: alemmat tynnyrin lämpötilat, matalammat ruuvikanavat ja usein apin piippumuotoilu, jota muoviekstruuderit eivät koskaan käytä. EJS valmistaa tappiruuvipiippuja Ø60–500 mm ja kuuma-/kylmäsyöttökumipiippuja Ø60–650 mm nitridi- tai bimetallirakenteella sekä kuluneiden osien kunnostusta. Tämä opas kattaa renkaan, kaapelin, letkun ja profiilin kumikäyttöön liittyvät tiedot.
1. Miksi kumiekstruusio ei ole kuin muovipuristus
Useimmissa ekstruuderin laitteistoa koskevissa neuvoissa oletetaan hiljaa kestomuovia - ruuvia, joka sulattaa polymeerin ja työntää sulatteen suuttimen läpi. Kumi rikkoo tämän oletuksen täysin. Kumiyhdisteet eivät sula. Ne ovat kovettumattomia elastomeerejä, joissa on nokimustaa, piidioksidia, öljyjä ja vulkanointipakkaus, ja ekstruuderin tehtävänä on lämmittää, sekoittaa ja muodostaa ne.ilmanhoidon aktivoiminen.
Tämä yksittäinen tosiasia muokkaa koko laitteistoa. Tynnyrin lämpötilat pidetään tyypillisesti 80–120 °C:ssa – selvästi termoplastisten sulamislämpötilojen alapuolella – koska tämän linjan ylittäminen voi aiheuttaa palamisen, jolloin kumi alkaa vulkanoitua ennenaikaisesti ekstruuderin sisällä. Palanut yhdiste on poisto; sitä ei voi käsitellä uudelleen.
Ruuvien geometria mukautuu. Kumiruuvit käyttävät matalampia lentokanavia, pienempiä puristussuhteita ja usein L/D-suhteita lyhyempiä kuin tyypilliset termoplastiset ruuvit (koska seos ei tarvitse pitkiä sulamisvyöhykkeitä - se tarvitsee hallittua leikkausta ja kuljetusta). Kumiekstruuderin lämpö tulee pääasiassa kitkaleikkauksesta lentovälyillä; joka on viritettävä huolellisesti tynnyrin jäähdytysjärjestelmää vasten, koska karkaava kitka laukaisee paahtamisen. Kulutustarina on myös erilainen: raskaasti täytetyt kumiyhdisteet hankaavat eri pintoja kuin täytetyt muovit, noki- ja piidioksidihionta lentokentillä läpireiän sijaan. Palataan asiaan materiaaliosiossa.
2. Pin Barrel: Kumikohtainen muotoilu
Tappipiippu on erottuvin kumi-ekstruusiorakenne – ja se on olemassa yhdestä syystä: jakautuva sekoitus ilman lämpötilan nostamista.
Periaate on yksinkertainen. Säteittäiset tapit tunkeutuvat piipun seinämästä ruuvikanavaan, kierteiden väliin. Kun kumi virtaa ruuvia pitkin, tapit leikkaavat, taittelevat ja ohjaavat virtaa toistuvasti. Yhdisteen alkuaineet - hiilimustaagglomeraatit, öljytaskut, hajoamattomat kovettimet - hajoavat ja jakautuvat uudelleen poikkileikkaukselle. Ruuvi tarjoaa kuljetuksen; tapit tarjoavat sekoituksen.
Se, mikä tekee tästä suunnittelusta arvokkaan erityisesti kumille, on sese parantaa sekoittumista lisäämättä leikkauslämpöä. Kestomuovisessa järjestelmässä voit ratkaista sekoitusongelmia nostamalla leikkausvoimaa; kumijärjestelmässä, joka työstäisi yhdistettä kohti polttoa. Neulapiippu antaa sinun erottaa nämä kaksi toisistaan – kuljettaa hellävaraisesti, sekoittaa aggressiivisesti, pitää lämpötilan.
EJS valmistaa tappiruuvipiippuja (tappipiippu) Ø60 - Ø500 mm:n rei'itysalueella. Itse tapit ovat tyypillisesti irrotettavia, millä on merkitystä, kun kulunut tappi on vaihdettava tai geometriaa on säädettävä eri yhdistelmää varten - tappien piiput eivät ole kertakäyttöisiä laitteita. Rengaskomponenttilinjat, kaapelieristyslinjat ja tiivisteprofiililinjat ovat yleisimpiä nastaputkirakenteen käyttäjiä. Seoksessa, jossa dispersion laatu ohjaa lopputuotetta (renkaiden vierintävastus, kaapelieristyksen dielektrinen tasaisuus, tiivisteiden pinnan viimeistely), tappipiippu ansaitsee paikkansa suunnittelussa.
3. Hot Feed vs Cold Feed kumiekstruuderit
Kaksi suulakepuristimen kokoonpanoa hallitsee kumin käsittelyä, ja ne vaativat erilaisia ruuvi- ja tynnyrilaitteita. Ensimmäinen vaihe korvaavan linjan määrittämisessä on tietää, mikä linjasi toimii.
Kuumasyöttöekstruuderit
Kuumasyöttöpuristin ottaa kumia, joka on jo lämmitetty ja osittain sekoitettu avomyllyssä tai sisäisessä sekoittimessa. Massa on pehmeää ja taipuisaa, joten suulakepuristimen tehtävänä on enimmäkseen kuljettaa ja muodostaa - työntää valmistettu seos suulakkeen läpi ilman, että sekoitusta tehdään paljon. Tämä mahdollistaa lyhyemmät ruuvit, suuremmat halkaisijat ja yksinkertaisemman geometrian. EJS:n kuumasyöttöinen kumitynnyrivalikoima ulottuu Ø60 mm:stä Ø650 mm:iin – suurimmat halkaisijat kumiekstruuderiluettelossa, koska kuumasyöttöjen ekstruuderit käsittelevät suurimman läpimenon per ajo, kun seos on valmis ekstrudoitavaksi.
Kylmäsyöttöpuristimet
Kylmäsyötön ekstruuderi ottaa huoneenlämpöistä kumimassaa – nauhoja, pellettejä tai paloja – ja suorittaa kaiken lämpenemisen, sekoittamisen ja muodostamisen itse tynnyrin sisällä. Se vaatii paljon enemmän ruuvia: pidempi L/D, huolellisemmin suunniteltu lentosuunnittelu ja usein piipun osio jakautuvaa sekoittamista varten. Kylmäsyöttötynnyreissä on tyypillisesti pienempi halkaisija kuin kuumasyöttö (EJS Ø60-650 mm kumitynnyrivalikoima kattaa molemmat, mutta linjan kylmäsyöttöpää istuu yleensä pienempien halkaisijoiden kohdalla pidemmillä ruuveilla). Kylmäsyötön suulakepuristimet hallitsevat nykyaikaista kumin prosessointia, koska ne eliminoivat avomyllyn lämmitysvaiheen, mikä vähentää työvoimaa ja parantaa linjan sakeutta.
Laitteistoero näkyy lainauksessa. Kuumasyöttötynnyritilaus koskee enimmäkseen halkaisijaa, pituutta ja kulutuskestävyyttä. Kylmäsyöttötilaus lisää kysymyksiä tapin piipun osista, sekoitusalueen suunnittelusta ja tietylle yhdisteelle tarvittavasta L/D-suhteesta.
4. Koot, materiaalit ja pintakäsittely
EJS-kumiekstruuderin ruuvitynnyrivalikoima, sellaisena kuin se on rakennettu Jintang Islandin tehtaalla:
| Parametri | Alue |
|---|---|
| Tappiruuvin piipun halkaisija | Ø60 mm – Ø500 mm |
| Kuuma/kylmäsyöttö kumitynnyrin halkaisija | Ø60 mm – Ø650 mm |
| Työpituus, bimetalliruuvit | jopa 10 m |
| Työpituus, nitratut ruuvit ja tynnyrit | jopa 10 m |
| Pohjateräkset | 38CrMoAlA (1,8509), 34CrAlNi7 (1,8550), 31CrMoV9 (1,8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304 |
| Pintakäsittely | Bimetalli, nitraus, läpikarkaistu, kromattu |
| Bimetallikerros (ruuvi) | 1,0-1,5 mm |
| Bimetallikerros (tynnyri) | 2,0 - 3,0 mm |
| Typpikerros | 0,4-0,7 mm |
| Pinnan karheus | Ra 0,4 um |
| Pinnan suoruus | 0,015 mm |
Bimetalli-vs-nitrid-päätös toimii samalla tavalla kuin muovipuolella. Nitraus diffundoi kovaa koteloa 0,4–0,7 mm teräkseen – kustannustehokasta ja kestävää puhtaammilla kumiyhdisteillä ja pienemmällä leikkausvoimalla. Bimetallic lisää PTA-hitsatun kovapintaisen kerroksen (1,0–1,5 mm) ruuviin ja keskipakovaletun metalliseosvuorauksen (2,0–3,0 mm) tynnyriin, josta löydät hankaavia yhdisteitä – voimakkaasti täytettynä piidioksidilla, kalsiumkarbonaatilla tai hiilimustalla. Täydellinen perustelu, seosvaihtoehdot (Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83 ruuvissa; EJS01–EJS04 piipussa) ja se, missä kukin ansaitsee säilyvyyden, onbimetalli vs nitrid ohjain.
Yksi yksityiskohta, joka kannattaa mainita kumikäyttöön: tappien kannat ja tapit ovat reiästä erillään olevia kulumiskohtia. Kulunut tappi tai ylisuuri neulahylsy voidaan vaihtaa yksitellen, mikä on osa sitä, miksi neulapiiput pysyvät käytössä vuosia jopa aggressiivisilla seoksilla.
5. Valinta sovelluksen mukaan
Renkaiden osat (kulutuspinnat, sivupinnat, sisäpinnat)
Rengasyhdisteet ovat kumimaailman hankaavimpia. Kulutuspinnat on ladattu piidioksidilla ja vahvistavalla hiilimustalla suurissa määrissä, mikä takaa märkäpidon ja vierintävastuksen. Bimetallinen kylmäsyöttötappipiippu Colmonoy 83:lla tai volframikarbidilaakeroidulla ruuvikiinnityksellä on kestävä ratkaisu. Suorituskykyvaatimukset ovat korkeat, joten suurempi reikä (usein Ø150–Ø250 mm komponenttiekstruudereissa) ja hyvin suunniteltu jäähdytys ovat molemmat kriittisiä.
Kaapelien ja johtojen eristys/vaippa
Kaapelivaipan kumi tarvitsee johdonmukaisen mittasäädön ja palamista hidastavien ja stabiloivien lisäaineiden tasaisen levityksen. Täällä vallitsevat tappitynnyrikylmäsyötön suulakepuristimet, jotka ovat usein pienempireikäisiä (Ø60–Ø150 mm), joiden L/D on pidempi, mikä antaa sekoitusalueille tilaa työskennellä. Bimetalli on vakiona, kun vaippaseos sisältää kloorattuja polymeerejä tai suuria täyteainekuormia.
Letku ja letku
Kumiletkupuristus – autojen jäähdytysletkut, hydrauliletkujen suojukset, puutarha- ja teollisuusletkut – käyttää tyypillisesti keskikokoisia kylmäsyöttöpuristeita, joissa on tappipiippu sekoituslaadun parantamiseksi. Käyttöikä voi olla hyvin pitkä, jos seos on hyvin formuloitu ja ruuvi sovitetaan siihen; Tämä on yksi niistä luokista, joissa nitrattu rakenne riittää usein kohtalaisen täyteaineyhdisteille.
Tiivistysprofiilit ja tiivistyslistat
EPDM ja vastaavat säänauhaseokset ovat yleensä vähemmän hankaavia kuin renkaan kulutuspinnan yhdisteet, ja tehtävänä on profiilin ekstruusio kohtuullisella teholla. Nitratut kylmäsyöttöekstruuderit käsittelevät suurimman osan tästä työstä hyvin, ja bimetalli on varattu korkeammille täyteainelaaduille tai linjoille, joissa käyttöaika on kriittinen.
Kenkien pohjat, matot ja sekalaiset puristetut kumituotteet
Laaja luokka, joka toimii usein pienemmillä kylmäsyöttöekstruudereilla tai sisäisistä sekoittimista syötetyillä kuumasyöttöekstruudereilla. Yhdistelmän hankauskyky ja läpijuoksu vaikuttavat rakenteen valintaan. EJS rakentaa koko Ø60–Ø650 mm:n valikoiman tällaisiin sekatöihin.
6. Kunnostus — Kuluneen kumitynnyrin uudelleenrakentaminen
Kumitynnyrit kuluneet. Nastaholkit suurenevat, lentokohteet erottuvat, reikä avautuu alkuperäisen toleranssinsa yli – ja jossain vaiheessa läpimeno laskee, tuotteen mitat ajautuvat ja suulakepuristin tarvitsee huomiota. EJS tekee kunnostustöitä uusien rakenteiden rinnalla, ja kumilinjoille tämä on usein käytännöllisin vaihtoehto.
Mitä kunnostus yleensä kattaa:
- Poraa ja vuoraa piippu uudelleen.Kulunut poraus voidaan työstää takaisin uuteen sisähalkaisijaan ja vuorata sitten uudelleen bimetallisella keskipakovalulla tai virkistävällä nitridoinnilla. Alkuperäinen kotelo säilyy, vain kulutuspinta vaihtuu.
- Kuluneiden ruuvien uusiminen.Eroosion kuluneet lentoalueet voidaan hitsata uudelleen PTA-kovapinnoitteella ja työstää sitten uudelleen alkuperäiseen tai päivitettyyn geometriaan. Pohja-akseli, kiilaura, tappi - kaikki säilytetty.
- Tapin vaihto tappipiippuihin.Yksittäiset tapit tai kokonaiset tapirivit voidaan vaihtaa ilman, että muuta piippua rakennetaan uudelleen.
- Päivityspolut.Osa, joka aloitti elämän nitridoituna, voi palata kaksimetallisena, jos seos on muuttunut ja hankaus on lisääntynyt. Kunnostuslainaus avaa usein tämän keskustelun.
Milloin kunnostaminen on järkevämpää kuin uuden tilaaminen? Kaksi yleistä tapausta. Ensinnäkin, kun OEM-ekstruuderi ei ole enää tuotannossa ja valmistajan varaosia ei ole saatavilla tai niillä on pitkät toimitusajat – olemassa olevan ruuvin ja piipun kunnostaminen on joskus ainoa realistinen tapa. Toiseksi, kun kotelo on hyvässä kunnossa ja vain poraus tai pinnoite on kulunut, uudesta rakenteesta ei ole mitään järkeä maksaa, kun nykyinen on kunnossa. EJS hoitaa tarkastuksen, tarjouksen ja uudelleenrakentamisen tapauskohtaisesti.
7. Kumiruuvitynnyrin tarjouksen määrittäminen
Tilaatpa uutta, vaihdatko kulunutta osaa tai kunnostamme vanhaa kokoonpanoa, samat tiedot saavat nopeasti tarkan tarjouksen EJS:ltä:
- Koneen merkki ja malli.EJS rakentaa piirustuksen tai konemerkin ja koodin mukaan. Malli kiinnittää usein geometrian suoraan.
- Kuuma rehu tai kylmäsyöttöja onko piipussa tappiosa.
- Ruuvin halkaisija ja L/D-suhde.Kaksi numeroa, jotka sijoittavat osan alueelle Ø60–Ø650 mm.
- Yhdistelmätyyppi.Renkaan kulutuspinta? EPDM säälista? Kaapeli vaippa? Silikoni? Täyteaine ja kuormitus ohjaavat seos- ja pintakäsittelyn valintaa.
- Uudisrakennus tai kunnostus.Kunnostusta varten valokuvat kuluneesta osasta ja kuvaus oireista (läpäisykyvyn pudotus, pintavirheet, mittapoikkeamat) auttavat hahmottamaan työtä ennen osan saapumista tehtaalle.
- Piirustus, jos sinulla on sellainen.Muuten valokuvat ja suuret mitat – halkaisija, pituus, laipan yksityiskohdat – anna EJS:n budjetoida hinta.
Näiden tietojen perusteella EJS antaa tarjouksen yhden työpäivän kuluessa. Uusilla ruuvi- ja piippusarjoilla on yhden vuoden takuu puhtaita kumiyhdisteitä käytettäessä. Kiinalaisen toimittajan arvioimiseksi ennen sitoutumistaostajan tarkistuslistakäy läpi tärkeimmät tehdas-vs-trader-shekit.
8. Usein kysytyt kysymykset
Miten kuminen ekstruuderin ruuvipiippu eroaa muovisesta?
Kumi ei sula samalla tavalla kuin kestomuovi. Kumiekstruuderi toimii paljon alhaisemmissa tynnyrin lämpötiloissa - tyypillisesti 80-120 °C - ja ruuvi toimii leikkaamalla ja lämmittämällä yhdistettä sulamisen sijaan. Lämpötilarajojen ylittäminen saattaa polttaa kovetusjärjestelmän. Tämän seurauksena kumiruuvit käyttävät matalampia kanavia, pienempiä puristussuhteita ja usein tappipiippurakennetta, jota muovipuristimet eivät koskaan käytä.
Mikä on neulapiippu ja milloin se on oikea valinta?
Tappipiippu on kumipuristusspesifinen malli, jossa säteittäiset tapit tunkeutuvat piipun seinämästä kanavaan ruuvien välissä. Tapit katkaisevat ja ohjaavat kumin virtausta, mikä parantaa dramaattisesti noen, täyteaineiden ja kovetteiden jakautuvaa sekoittumista nostamatta sulamislämpötilaa. Tappipiiput ovat yleisiä kylmäsyöttöpuristeissa rengaskomponentteja, kaapelieristystä ja tiivisteprofiileja varten, kun sekoituksen laatu on tärkeää.
Minkä kokoisia kumiruuvipiippuja EJS valmistaa?
EJS valmistaa tappiruuvipiippuja Ø60 mm - Ø500 mm ja kuuma- tai kylmäsyöttöisiä kumiruuvipiippuja Ø60 mm - Ø650 mm. Maksimi työpituus on 10 metriä. Ruuvit rakennetaan asiakkaan piirustuksen tai konemerkin ja koodin mukaan, ja EJS kääntelee olemassa olevan geometrian, kun piirustusta ei ole saatavilla.
Kuuma- vai kylmäsyöttö – mikä kumiekstruuderityyppi tarvitsee minkä tynnyrin?
Kuumasyöttöekstruuderit ottavat esilämmitetyn kumin myllystä tai sekoittimesta, joten ruuvi enimmäkseen kuljettaa ja muodostaa - lyhyt L/D, suuri halkaisija, yksinkertaisempi geometria. Kylmäsyöttöjen suulakepuristimet alkavat huoneenlämpöisestä raaka-aineesta ja luottavat siihen, että ruuvi suorittaa kaiken lämmityksen ja sekoituksen – pidempi L/D, usein tappipiippu, vaativampi lentosuunnittelun suhteen. Kuumasyöttö käyttää suurempia tynnyreitä Ø650 mm asti EJS:ssä; kylmäsyöttötynnyrit ovat yleensä pienempireikäisiä, ja niillä on pidempi L/D.
Kunnostaako EJS kuluneita kumiruuveja ja -tynnyreitä?
Kyllä. Kumiruuvipiippujen kunnostus on osa peruspalvelua. Kulunut tynnyri voidaan porata uudelleen ja vuorata uudelleen bimetalli- tai nitridikäsittelyllä; kulunut ruuvi voidaan hitsata uudelleen ja työstää uudelleen alkuperäiseen geometriaan tai rakentaa uudelleen päivitetyllä kovapinnoitteella. Tämä on usein taloudellisempaa kuin uuden ostaminen, kun OEM-osan toimitusaika on pitkä tai osa ei ole enää tuotannossa.
Pitäisikö kumiruuvin olla bimetallinen vai nitrattu?
Nitraus toimii monissa puhtaammissa kumiyhdisteissä ja pienemmässä leikkausvoimassa. Bimetalli ansaitsee korkeammat kustannukset hiomayhdisteistä – raskaasti piidioksidilla, kalsiumkarbonaatilla tai nokimustalla täytetyistä – ja tuotantolinjoista, joilla käyttöaika tekee käyttöiästä hallitsevan taloudellisen tekijän. Renkaiden kulutuspintayhdisteet ja hankaavat kaapelivaippakumit vaativat yleensä bimetallia; monet tiivistysprofiilikumit juoksevat hienosti nitrattuina.
