Ekstruuderin syöttöputki on tynnyriosa pääsisääntulossa, jossa materiaali menee ruuvikanaviin.Jos läpijuoksu laskee, vertaa syöttölaitteen todellista toimitusta siihen, mikä saavuttaa ja kulkee sisääntulon läpi. Tarkista aukko, jäähdytyspiiri, jos sellainen on, ja vastaavat kuljetuselementit ennen vaihdon tilaamista. Vapauta uusi segmentti alkuperäisen koneen asettelua ja hyväksyttyä piirustusta vasten.
Syöttölaite voi toimittaa tavoitemääränsä, kun jauhetta kerääntyy aukkoon. Linja voi myös kulkea tavoitteensa alapuolella, kun tuloaukko on vapaa ja käyttö on jo sovitussa kuormitusrajassa. Ensimmäinen tilanne vaatii imutarkastuksen. Toinen lähettää tutkimuksen pidemmälle. Tämä opas keskittyy modulaariseen, yhdessä pyörivään kaksoisruuvipuristukseen yhdistämistä varten.
Mikä on suulakepuristimen syöttötynnyri?
Modulaarisessa kaksoisruuviekstruuderissa pääsyöttösäiliö on ensisijaisen syöttöaseman kotelo. Sen aukko päästää sisään materiaalia ja sen kaksi yhdistettyä porausta ympäröivät ruuvielementit kyseisellä asemalla. Theruokkia kurkkuaon kulku koneeseen. Se voi olla erillinen liitin piipun yläpuolella tai osa tuloaukkokokoonpanoa koneesta riippuen. Asivusyöttöporttion tynnyriosassa oleva aukko, joka sopii sivusyöttölaitteeseen. Tunnista asennetun rivin todellinen asema ja liitäntä ennen kuin nimeät osan tilauksessa.
Syöttöputkesta loppuprosessiin
- 01 · SyöttölaiteMittaa kiinteät aineet ja tyhjentää ne tuloaukkoon.
- 02 · RuokintakurkkuKulku syöttölaitteen poistoputkesta aukkoon.
- 03 · PääsyöttötynnyriSijaitsee parilliset ruuvielementit päätulossa.
- 04 · JälkiosatSuorita myöhempiä käsittelytehtäviä. Erillisellä asemalla voi olla sivusyöttöportti.
EJS luettelee sen etu-, keski- ja hännän asennotsegmenttitynnyritkoska niiden yhteydet ovat erilaisia. Kirjoita tilausta varten koneen piirustuksen osanumero sekä osan nimi. Jos alkuperäisessä koneessa on jatkuva tynnyrirunko, tarkista soveltuva vaihtoraja kohdastasegmentoitu ja yksiosainen piippuohjain.
Missä syöttönopeutta rajoitetaan?
Normaalissa nälkäsyötössä annostelujärjestelmä syöttää vähemmän materiaalia kuin ruuvit pystyvät kuljettamaan tuloaukossa, jolloin ensimmäiset ruuvikanavat jäävät osittain täytetyiksi. Syöttölaite ohjaa toimitettua määrää kyseisessä käyttöikkunassa. Jos materiaalia pidetään ylhäällä tuloaukossa tai alavirran prosessi saavuttaa rajan, vertaa todellista toimitusta, tilaa kurkussa ja vakaata linjan lähtöä. Campbell ja muut kirjoittajat tutkivat, kuinka läpimenon suhde ruuvin nopeuteen vaikutti paineprofiiliin kiintoaineen siirtovyöhykkeellä tietyissä materiaaliolosuhteissa.Lue syöteosion tutkimus.
| Mitä näet | Mitä tarkistaa | Mitä sekki voi kertoa |
|---|---|---|
| Syöttölaitteen toimitus putoaa tavoitteen alapuolelle, etenkin täyttöjen kohdalla. | Vertaa asetusarvoa syöttölaitteen todelliseen painotrendiin tai tehtaan hyväksymään toimitustarkistukseen. Huomioi täyttöjen ja materiaalien muutosten ajoitus. | Toimitusvaje asettaa alkututkimuksen syöttölaitteeseen ja sen tarjontaan. |
| Materiaali kerääntyy tai pölyä puhaltaa takaisin pääaukkoon. | Tarkista aukko, materiaalin muoto ja irtotiheys sekä käytettävissä oleva ilman poistumisreitti. Tarkista ensimmäiset välittävät elementit. | Todisteet kertymisestä tai paluuvirtauksesta kiinnittävät huomion imukapasiteettiin ja kiintoainepolkuun. |
| Syöttö on vakaa käynnistettäessä, sitten muodostuminen kehittyy linjan lämmetessä. | Jos osa on jäähdytetty, tarkista määritetty piiri, todellinen jäähdytysnesteen virtaus ja tulo-/poistolämpötila sekä paikalliset kerrostumat turvallisen sammutuksen jälkeen. | Aikatrendi voi auttaa tunnistamaan jäähdytys- tai materiaalin tarttumisongelman. Vertaa sitä raaka-aineen ja käyttöolosuhteiden muutoksiin. |
| Imuaukko pysyy vapaana ja toimitus on vakaa, mutta linja saavuttaa vääntö- tai painerajan. | Tarkista ruuvin kokoonpano, kuormitus, sulamislämpötila ja paine ennen suulaketta. Tarkista näytöt tai muut rajoitukset, jos ne on asennettu. | Siima voi olla rajoittunut syöttöputken jälkeen. Noudata signaaleja ennen kuin vaihdat sisääntulolaitteiston. |
Vertaa tilavuutta ja massaa
Havainnollistavalla syöttönopeudella240 kg/h, materiaali, jonka irtotiheys on löysä600 kg/m³miehittää0,40 m³/hennen tiivistämistä. klo300 kg/m³, sama massanopeus on käytössä0,80 m³/h. Nämä ovat arvioita saapuvasta irtotavaramäärästä. Todellinen sisäänotto riippuu myös siitä, miten kiintoaine virtaa, tiivistää ja vapauttaa ilmaa sekä ruuvin geometriasta ja nopeudesta. Kun jauhe- tai jauhatuserä muuttuu, kirjaa irtotiheys nopeuden ja kertymisen alkamisen lisäksi. Syötteen rajoitukset luvussaHanserin yhdessä pyörivä kaksoisruuvipuristuskäsikirjakuvaa, kuinka materiaalin ominaisuudet ja ilman takaisinvirtaus voivat rajoittaa jauheen ottoa.
Milloin syöttötynnyri pitäisi korjata tai vaihtaa?
Määritä ensin vahingon laajuus. Tarkista kurkku, molemmat porauskeulat, rajapinta kunkin viereisen piippusegmentin kanssa ja kuljetuselementit kyseisessä kohdassa. Tallenna mittausasema, katselusuunta, työkalu ja piirustuksen tarkistus. Tämä mahdollistaa osan molempien puolten vertailun ja paikallisen ongelman erottamisen liitoksen poikki jatkuvista vaurioista. KatsoEJS-kaksoisruuvin välysohjaintoistettavaa mittaustietuetta varten.
Yhdistä työn laajuus vahvistettuun vikaan
- Palauta jäähdytyspiiriTarkista piiri koneen vaatimusten mukaisesti, kun on dokumentoitu virtaus- tai lämpötila-ongelma ja kotelo ja poraukset läpäisevät tarkastuksen.
- Tarkista kurkku tai sovitinJos vauriot rajoittuvat erilliseen tuloliittimeen, tarkista sen kiinnityspinta, aukko ja liitäntä kiinnitettyyn piippuun.
- Arvioi vuorauksen vaihtoVarmista, että suunnittelu sallii vuorauksen vaihdon ja että kotelo, pinnat ja jäähdytysominaisuudet voivat edelleen täyttää hyväksytyt vaatimukset.
- Vaihda piipun osaValitse uusi segmentti, jos vaurio tai kuluminen ylittää sovitut rajat eikä koteloa voida palauttaa hyväksytyllä korjauksella.
Aloitamme korjausarvioinnin yhdistämällä jokaisen raportoitun oireen komponenttiin ja mittaukseen. Jos kotelo säilytetään, tarvitsemme sen liitospinnat ja jäähdytysjärjestelyn sekä kulumiskartan. Jos myös kyseisen aseman ruuvielementit ovat kuluneet, kirjoita ne samalle kartalle. Uuden vuorauksen on toimittava siinä todellisuudessa kulkevan ruuviparin kanssa.
Toimiva esimerkki: Nitrattu segmentti vs. kovametallilla vuorattu segmentti
Modulaarisessa, yhdessä pyörivässä kaksoisruuviekstruuderissa, joka käsittelee lasitäytteistä uudelleenhiontaa, paljaat lasikuidut voivat hioa pääsyöttösäiliön nitridoitua pintaa ja laajentaa porausta paikallisesti. Varmista kuluminen mittaamalla molemmat porauskeilat kiinteissä aksiaalisissa asemissa ja suunnassa, vertaamalla lukemia hyväksyttyyn piirustukseen ja tarkastamalla vastaavat kuljetuselementit. Jos ainoa oire on heikentynyt läpijuoksu, tarkista syöttölaitteen todellinen toimitus ja tarkista, onko syöttöaukossa kerääntymiä ennen uuden tynnyrin määrittämistä. Kun kuluminen määrää vaihdon, EJS listaa bimetallisen karbidin vuorauksen vaihtoehtona nitridoidulle piippusegmentille. Havainnollistavassa kustannusvertailussa vuoratun segmentin, jonka asentaminen maksaa 40 % enemmän, on kestettävä 1,40 kertaa niin kauan, jotta uusintakustannukset käyttötuntia kohden ovat kannattamattomia. Jos vertailukelpoisissa olosuhteissa tehdyt huoltotiedot vahvistavat 1,75-kertaisen välin samaan hyväksymisrajaan, vuorattu segmentti alentaisi vaihtokustannuksia tunnissa 20 %, pois lukien seisokit ja romut.
Minkä on vastattava vaihtopiirustuksessa?
Aloita koneen merkistä, mallista, sarjanumerosta, tynnyriasemasta ja piirustuksen versiosta. Käytä samaa peruspistettä ja katselusuuntaa osapiirustuksessa, kulumiskirjauksessa ja valokuvissa. Ruuvin nimellishalkaisija auttaa tunnistamaan koneperheen. Piirustus ohjaa aukkoja, liitäntöjä ja ruuvi-piippu-suhdetta asennetussa asemassa.
| Ominaisuus | Tallenna ennen tilauksen vapauttamista |
|---|---|
| Sisääntulo ja asennus | Aukon pituus ja leveys, sijainti peruspisteestä, suunta sekä laipan tai sovittimen pultin kuvio ja tiivistepinta. |
| Poraus ja viereiset osat | Kaksoisreikägeometria, keskietäisyys, leikkauspituus, etu- ja takapintapinnat, kiinnikkeet tai tapit, jos niitä käytetään, ja viereiset leikkauspiirustukset. |
| Jäähdytys ja instrumentit | Jäähdytyspiirin asettelu, jos asennettu, liitännän koko ja suunta, pistokkeiden sijainnit ja anturin tai lämmittimen liitännät. Sovi testausmenetelmä ja rajat tarvittaessa. |
| Ruuvielementit sisääntulossa | Elementtien tunnukset, suunta, aksiaaliset sijainnit ja sopivat sovitusmitat, mukaan lukien ensimmäiset alavirran elementit, jos ongelma kattaa osan liitoksen. |
| Työtaso | Pohjamateriaali, käsittely- tai vuorausrakenne, sen peittämät pinnat sekä hyväksymisen edellyttämä tarkastusmenetelmä ja tulokset. |
Kun piirustuksessa käytetään ISO geometrista toleranssia,ISO 1101:2017määrittelee kuinka muodon, suunnan, sijainnin ja juoksun symbolit tulkitaan. Kun tilaus edellyttää teräksen nitrauskovuussyvyyttä,ISO 18203:2026kattaa kuinka se määritetään. Määritä kovametallivuorauksen rakenne ja tarkastusmenetelmä erikseen. EJS-segmentin tynnyrisivulla on lueteltu koko rungon nitraus ja yksi- tai kaksiosaiset bimetalliset kovametallivuoraukset. Lopulliset arvot ja sovitusrajat tulevat hyväksytystä piirustus- ja tarkastussuunnitelmasta.
Kuinka varmistat vaihdon asennuksen jälkeen?
Tarkista vastaanotettaessa piirustuksen versio, asema-, poraus- ja rajapintamitat, materiaalitiedot ja osan kunto. Noudata asennuksen aikana koneen valmistajan ohjeita vierekkäisten osien kohdistuksen, tuloliitäntöjen ja huoltoliitäntöjen tarkistamiseksi. Jos haluat samankaltaisen vaihdon, vertaa stabiloituja ajoja käyttämällä samaa koostumusta, syöttölaitteen kokoonpanoa, ruuvielementtejä, ruuvin nopeutta ja loppupään asetuksia, jos se on mahdollista. Sovi vaadittava suorituskyky ja hyväksyttävät käyttöolosuhteet ennen kokeilua.
Käytä koetietuetta sarakkeineen todellisen syöttölaitteen syöttöä, ruuvin nopeutta, vääntömomenttia, pään painetta, vakaata tehoa ja havaintoja tuloaukossa varten. Kirjaa ylös materiaalierä, irtotiheys tarvittaessa ja jäähdytysnesteen mittaukset, kun osa jäähdytetään. Vertaa tietueita ennen vaihtoa ja sen jälkeen. Onnistunut sopivuustarkastus ja vakaa tuotantokoe vastaavat eri kysymyksiin, joten säilytä molemmat tiedot.
Miksi ruuvikokoonpano kuuluu kokeilutietueeseen
Julkaistussa tutkimuksessa a20 mmyhdessä pyörivä kaksoisruuvitestilinja, kaksi painovoimalla syötettyä polypropeeniajoa10 paino-% talkkiaklo400 rpm. Samassa vaivauskulmassa raportoitu massavirta oli4,48 g/skanssa0,5 mmtestattujen vaivauselementtien välillä ja3,80 g/skanssa4,5 mm. Kokeilu muutti intensiivisen plastisointiosion. Jos elementin konfiguraatio muuttuu myös syöttösäiliön vaihdon aikana, kirjaa muutos muistiin, ennen kuin liität mahdollisen suorituskyvyn eron uuteen piippuun.Katso Sasimowski ja Majewski, taulukko 1, jaksot 3 ja 7 (avoin paperi PDF).
Mitä sinun pitäisi lähettää rehutynnyritarjousta varten?
Lähetä koneen merkki, malli ja sarjanumero, segmenttiasema ja piirustusversio sekä valokuvat, jotka tunnistavat aukon ja vierekkäiset pinnat. Sisällytä reiän ja rajapinnan mittaukset, tarvittaessa jäähdytyksen layout, syöttömateriaali ja muoto sekä tarkastelun vaatineet käyttötiedot. Määritä, mitkä kotelon, kurkun, vuorauksen tai ruuvielementit aiot säilyttää.
EJS listaa toimittamiensa ruuvipiippujen tarkastusraportit ja materiaalitodistukset. TheEJS ekstruuderin tynnyrit tuotesivukuvaa myös vuototestausta, kun piippu on esiasennettu syöttökurkun ja laipojen kanssa. Vahvista tilauksesi tarvittava tarkastuspaketti. Lähetä piirustukset ja mitat osoitteeseensales@ejsscrewbarrel.com, soita+86-574-83065911tai käytäEJS:n yhteystiedot.
Usein kysytyt kysymykset
Onko syöttökurkku sama kuin suulakepuristimen syöttötynnyri?
Syöttökurkku on kanava, jonka kautta materiaali pääsee sisään. Syöttösäiliö on kotelo, joka sisältää ruuvikanavat kyseisellä asemalla. Tarkista kokoonpanopiirroksesta, onko kurkku integroitu vai toimitetaanko se erikseen.
Tarkoittaako pienempi teho, että syöttösäiliö on kulunut?
Pienempi teho voi johtua syöttölaitteen toimituksesta, kerääntymisestä aukkoon, jäähdytyksestä, kuluneista kuljetuselementeistä tai alavirran rajoista. Tarkista ensin prosessitiedot ja käytä reiän ja ruuvin mittoja kulumisen varmistamiseksi.
Voitko vaihtaa vain vuorauksen kaksoisruuvin syöttötynnyrissä?
Vuorausta voidaan harkita erilliseen vaihtoon, kun suunnittelu sen sallii ja kotelo, sijoituspinnat ja jäähdytysominaisuudet täyttävät edelleen sovitut tarkastusvaatimukset.
Miksi syöttötynnyrit, joilla on sama nimellishalkaisija, tarvitsevat erilaisia piirustuksia?
Koneiden sijoittelut voivat vaihdella porauksen keskipisteen etäisyyden, aukon sijainnin, osan pituuden, sijaintiominaisuuksien ja liitäntöjen osalta. Varmista todelliset liitännät aiotulla asemalla ennen tilaamista.
Mitkä mittaukset tulisi kirjata syöttötynnyrikokeessa?
Tallenna syöttölaitteen todellinen toimitus, ruuvin nopeus, vääntömomentti, pään paine, vakaa teho ja havainnot syöttöaukon kohdalla. Sisällytä tarvittaessa koostumus, ruuvikokoonpano ja jäähdytysnesteen lukemat, jotta ajoja voidaan verrata.
