Mikä on ruiskupuristusruuvin tynnyrin muovausprosessi?

1. Ruiskutuslämpötila

Theruiskupuristusruuvitynnyri on valmistettava sen jälkeen, kun on otettu huomioon tuotteen muoto, koko, muotin rakenne, tuotteen suorituskyky, vaatimukset ja muut näkökohdat. Yleensä muovauksessa käytettävä lämpötila on 270 - 320 ℃. Jos materiaalin lämpötila on liian korkea, kuten yli 340 ℃, PC hajoaa, tuotteen väri tummenee ja pintaan ilmestyy vikoja, kuten hopealankaa, tummia raitoja, mustia täpliä ja kuplia. Samalla myös fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi.

2. Ruiskutuspaine

Sillä on tietty vaikutus fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin, sisäiseen jännitykseen ja muovauskutistumiseenruiskupuristusruuvipiippu. Sillä on suuri vaikutus tuotteen ulkonäköön ja muotoiluun. Liian alhainen tai liian korkea ruiskutuspaine aiheuttaa tiettyjä vikoja tuotteeseen. Yleensä ruiskutuspainetta ohjataan välillä 80-120 MPa. Ohutseinäisille, pitkävirtauksisille, monimutkaisille ja pieniportaisille tuotteille, jotta voidaan voittaa sulavirtauksen vastus ja täyttää muotin onkalo ajoissa, korkeampi ruiskutuspaine (120-14 5MPa). Näin saadaan täydellinen tuote sileällä pinnalla.

3. Paineen pito ja pitoaika

Pitopaineen koolla ja pitoajan pituudella on suuri vaikutus paineen sisäiseen jännitykseenruiskupuristusruuvipiippu. Jos pitopaine on liian pieni, kutistumisen kompensointivaikutus on pieni ja tyhjiökuplia tai kutistumista pinnalla on taipumus esiintyä. Jos pitopaine on liian suuri, on helppo tuottaa suuria sisäisiä jännityksiä portin ympärille. Varsinaisessa käsittelyssä ongelman ratkaisemiseksi käytetään usein korkeaa materiaalin lämpötilaa ja alhaista pitopainetta. Pitoajan valinnan tulee riippua tuotteen paksuudesta, portin koosta, muotin lämpötilasta jne. Pienet ja ohuet tuotteet eivät yleensä tarvitse pitkää säilytysaikaa. Päinvastoin, suurilla ja paksuilla tuotteilla tulisi olla pidempi säilytysaika. Pitoajan pituus voidaan määrittää portin sulkemisaikatestillä.

4. Ruiskutusnopeus

Sillä ei ole selvää vaikutusta ruiskupuristusruuvin tynnyrin suorituskykyyn. Ohutseinäisiä, pieniä portteja, syviä reikiä ja pitkiä prosessituotteita lukuun ottamatta käytetään yleensä keskipitkän tai hitaan käsittelyä. Monivaiheinen ruiskutus on paras, ja hidas-nopea-hidas monivaiheinen injektio on yleisesti käytössä.

5. Muotin lämpötila

Yleensä sitä voidaan säätää lämpötilassa 80-100 ℃. Tuotteille, joilla on monimutkaisia ​​muotoja, ohuempia muotoja ja korkeammat vaatimukset, se voidaan myös nostaa 100-120 ℃:seen, mutta se ei voi ylittää muotin lämpömuodonmuutoslämpötilaa.

6. Ruuvin nopeus ja vastapaine

Korkeasta sulaviskositeetista johtuenruiskupuristusruuvitynnyri, ruuvin nopeus ei saa olla liian korkea, mikä on hyödyllistä plastisoinnissa, pakokaasussa, muovauskoneen kunnossapidossa ja estää liiallisen ruuvin kuormituksen. Yleensä on tarkoituksenmukaista säätää sitä nopeudella 30-60 r/min, ja vastapainetta tulisi säätää välillä 10-15 % ruiskutuspaineesta.

7. Vaatimukset ruiskupuristusruuvipiippujen valmistukseen käytettävälle muovauskoneelle

Valmisteen enimmäisinjektiotilavuus ei saa ylittää 70-80 % nimellisinjektiotilavuudesta. Theruiskupuristusruuvipiippu käyttää yksialkuista kierrettä, jonka nousu on yhtä suuri, ja asteittaista puristusruuvia, jossa on tarkistusrengas. Ruuvin pituus-halkaisijasuhde on L/D 15-20 ja geometrinen puristussuhde on C/R.